aimants en néodyme revêtus

revêtement de l'aimant néodyme

  • Raison : Empêche l'oxydation et la corrosion, prolonge la durée de vie de l'aimant.

  • Facteurs clés : étanchéité, résistance aux UV, friction, isolation, biocompatibilité.

  • Revêtements monocouches : Ni, Zn, Au, Sn, Ti, TiN, Epoxy, PTFE, Parylène

  • Revêtements multicouches : Ni-Cu-Ni, Ni-Cu-Ni+PTFE, Zn+Caoutchouc, Etain+Parylène

Pourquoi avoir besoin de Coating & Plating ?

Le revêtement des aimants en néodyme est l'un des principaux facteurs de production. Les matériaux des aimants en néodyme sont instables car ils contiennent beaucoup de fer. Ils peuvent avoir des réactions chimiques négatives - corrosion (rouille) - dans des conditions de travail chaudes et humides. Cela affaiblit les performances magnétiques et raccourcit même leur durée de vie. Le revêtement peut très bien prévenir ou ralentir l'oxydation.

revêtement magnétique

Quels sont les éléments à prendre en compte lors du choix d'un revêtement ?

Dans de nombreux cas, les gens se contentent de s'assurer que l'aimant néodyme ne rouille pas. Mais dans certains cas de haute technologie ou dans des cas médicaux, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, par exemple :

Combien y a-t-il de types de revêtement magnétique ?

Il existe de nombreuses normes pour revêtements distinctifset Osenc se divisent principalement en deux types :

Revêtement monocouche

Nickel (Ni)

Caoutchouc

Epoxy

Zinc (Zn)

Or (Au)

Étain (Sn)

Titane (Ti)

Nitrure de titane (TiN)

Parylène C

Everlube

Chrome

PTFE (Polytétrafluoroéthylène)

Passivation du phosphate

multicouche

Nickel-Cuivre-Nickel

Nickel-Cuivre-Nickel, plus caoutchouc

Zinc, plus caoutchouc

Nickel-Cuivre-Nickel, plus Parylène

Nickel-cuivre-nickel, plus PTFE

Etain, plus Parylène

Chromate de zinc

Adhésif

Même avec le même adhésif, les différents revêtements des aimants adhèrent différemment. Veuillez choisir le revêtement adéquat en fonction de vos besoins.

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