L'aimant néodyme nickelé est le type d'aimant protégé le plus courant. Il est généralement recouvert d'une triple couche de nickel-cuivre-nickel, ce qui lui confère une finition argentée brillante. Ce revêtement offre une bonne résistance à la corrosion, une bonne durabilité et une surface lisse, ce qui en fait un aimant idéal pour les applications quotidiennes dans l'électronique, les outils et les assemblages industriels.

Revêtement de nickel

Le revêtement de nickel est constitué de fines couches de nickel que nous appliquons à la surface de divers substrats. L'une des techniques les plus courantes est la galvanoplastie. Ils remplissent certaines fonctions utiles, notamment l'amélioration de l'aspect du substrat, l'augmentation de sa résistance à la corrosion et l'obtention d'une surface solide et résiliente pour la résistance à l'usure.

Dans l'industrie de la galvanoplastie, le volume de traitement des revêtements en nickel (Ni) est le deuxième après celui du zinc galvanisé, grâce aux nombreuses et excellentes propriétés du nickel galvanisé. Il représente environ 10% de la production totale de nickel.

Les revêtements en nickel sont disponibles dans une variété d'effets de finition de surface, y compris le nickel brillant, le nickel satiné et le nickel mat.

• Les revêtements en nickel brillant sont souvent utilisés comme éléments décoratifs en raison de leur aspect éblouissant, semblable à un miroir.
• Le revêtement en nickel satiné est fréquemment utilisé dans les applications où une apparence plus discrète est requise, car il présente une finition plus douce et moins réfléchissante.
• Le revêtement de nickel mat est fréquemment utilisé dans les applications où une surface peu brillante est recherchée en raison de sa finition extrêmement terne et non réfléchissante.

Principes de base du revêtement en nickel

Le revêtement de nickel peut être appliqué à une large gamme de substrats, y compris les métaux, les plastiques et les céramiques. Ils sont souvent utilisés dans les applications automobiles, aérospatiales et industrielles, ainsi que dans la production de biens de consommation tels que les appareils électroménagers et électroniques.

Les revêtements en nickel sont connus pour leur excellente résistance à la corrosion, ce qui permet de les utiliser dans des environnements où le substrat peut être exposé à l'humidité ou à d'autres substances corrosives. Ils sont également très durables et résistants à l'usure, ce qui les rend idéaux pour les applications soumises à de fortes contraintes. Toutefois, leur application peut être coûteuse et nécessiter une manipulation et un traitement particuliers en raison du risque d'allergie au nickel chez certaines personnes.

Différents types de revêtement Ni

1). Nickel électrodéposé

Ce type de revêtement de nickel est appliqué par un procédé électrolytique, dans lequel un courant est utilisé pour déposer une couche de nickel sur la surface d'un substrat. Les substrats peuvent bénéficier d'un revêtement de nickel électrodéposé grâce à une meilleure résistance à l'usure, à la corrosion et à l'esthétique.

Il s'agit de la technique la plus courante que nous utilisons pour appliquer le revêtement de nickel sur les aimants en néodyme. De nombreux fournisseurs de techniques de revêtement l'utilisent quotidiennement pour divers produits. Elle est entièrement optimisée et moins susceptible de présenter des problèmes de qualité. En outre, elles peuvent offrir un excellent rapport coût-efficacité, grâce à leur large éventail d'applications.

2). Nickel chimique

Il s'agit d'un type de revêtement de nickel qui est appliqué par un processus chimique autocatalytique plutôt que par un processus électrolytique. Il permet d'obtenir un revêtement uniforme, robuste et résistant à la corrosion, qui peut être utilisé sur toute une série de substrats. Il s'agit de l'une des meilleures techniques de traitement de surface au monde.

3). Nickel-chrome

Il s'agit d'un type de revêtement de nickel appliqué sur une couche de chrome. Dans les applications où les températures élevées et les conditions difficiles sont un problème, le nickel et le chrome travaillent ensemble pour fournir un revêtement solide et résistant à la corrosion.

4). Nickel-phosphore

Il s'agit d'un type de revêtement en nickel allié à du phosphore pour améliorer sa résistance à la corrosion et à l'usure. Nous l'utilisons généralement dans les situations qui nécessitent beaucoup de lubrifiants, comme les roulements et les engrenages.

5). Nickel-tungstène

Il s'agit d'un type de revêtement de nickel allié à du tungstène pour améliorer sa dureté et sa résistance à l'usure. Nous l'utilisons généralement dans des applications nécessitant une grande résistance à l'usure, notamment pour les outils de coupe et les matrices.

Caractéristiques du revêtement en nickel

Le revêtement de nickel peut offrir plusieurs caractéristiques utiles, qui en font des options attrayantes pour un large éventail d'applications. Ces caractéristiques sont les suivantes

1). Résistance à la corrosion

La forte résistance à la corrosion que le revêtement de nickel peut offrir est l'un des principaux avantages. La couche de nickel déposée par électrolyse est très stable dans l'air. Le nickel métallique possède une forte capacité de passivation. Il peut rapidement générer un film de passivation très fin sur la surface, qui peut résister à la corrosion de l'atmosphère, des alcalis et de certains acides. C'est donc un excellent choix pour protéger les aimants au néodyme pour diverses applications.

2). Dureté de la surface

La dureté de la surface des aimants en néodyme peut être augmentée par le nickelage, ce qui les rend plus durables. Cela peut être particulièrement utile pour les pièces telles que les engrenages et les roulements qui subissent de nombreuses rayures.

3). Résistance à l'usure

Le revêtement de nickel peut également améliorer la résistance à l'usure tout en augmentant la dureté de la surface. Cela peut être utile pour des composants tels que les sièges de vannes et les roues de pompes qui subissent des frottements ou des contacts fréquents.

4). Amélioration de l'apparence

Le nickel électrodéposé présente des cristaux extrêmement fins et d'excellentes propriétés de polissage. Le revêtement de nickel poli peut offrir une surface brillante comme un miroir, tout en conservant longtemps son éclat dans l'atmosphère. C'est pourquoi le revêtement de nickel électrodéposé est souvent utilisé pour la décoration.

5). La polyvalence

Les revêtements en nickel sont extrêmement adaptables et s'appliquent à une grande variété de métaux et d'alliages. Cela en fait des choix idéaux pour toute une série d'applications, des composants d'avions aux pièces d'automobiles.

Méthodes de vérification de la qualité du revêtement Ni

Le revêtement de nickel est une technique de traitement de surface ignorable. Mais cela ne signifie pas qu'ils n'ont pas de problèmes de qualité. Nous devons toujours être prudents quant aux résultats obtenus sur les aimants en néodyme.

Plusieurs méthodes peuvent être utilisées pour vérifier la qualité du revêtement de nickel :

• Inspection visuelle : Il s'agit d'une méthode simple et rapide qui consiste à inspecter visuellement les surfaces du revêtement de nickel des aimants au néodyme pour s'assurer qu'elles ne présentent pas de défauts. En général, les ingénieurs qualité peuvent le faire à l'œil nu.
• Examen microscopique : Cette méthode consiste à utiliser un microscope pour inspecter la surface du revêtement de nickel à un plus fort grossissement. Cela permet d'identifier les défauts ou imperfections du revêtement qui ne sont pas visibles à l'œil nu.
• Rugosité de la surface mesure : Nous mesurons la rugosité de la surface à l'aide d'un appareil tel qu'un profilomètre. Cela permet de s'assurer que le revêtement de nickel a une finition lisse et régulière, ce qui est important pour de nombreuses applications.

• Test d'adhérence : Le test d'adhérence consiste à appliquer une force sur le revêtement de nickel pour voir s'il adhère bien aux aimants en néodyme. Pour ce faire, nous utilisons un testeur de coupe transversale ou un testeur de rayures.
• Essai au brouillard salin : Cette méthode consiste à exposer le revêtement de nickel à un brouillard salin pendant un certain temps, puis à examiner la surface pour y déceler des signes de corrosion ou d'autres dommages. En général, la durée dépend des applications spécifiques.
• Mesure de l'épaisseur : Nous utilisons une jauge d'épaisseur pour mesurer l'épaisseur du revêtement de nickel. Cela permet de s'assurer que le revêtement est appliqué à l'épaisseur correcte pour l'application spécifique.
• Test de dureté : Un appareil d'essai de dureté Rockwell est nécessaire pour déterminer la dureté du revêtement de nickel. Cela permet de s'assurer que le revêtement présente le niveau de dureté requis pour l'application spécifique.

Inconvénients du revêtement Ni

Bien que les revêtements en nickel présentent de nombreux avantages, ils ont néanmoins quelques inconvénients potentiels dont il faut se méfier.

• Sensibilité à la chaleur : Le revêtement en nickel n'est pas très résistant aux températures élevées et peut ne pas convenir à une utilisation dans des environnements très chauds.
• Résistance à la corrosion : Les revêtements en nickel sont généralement résistants à la corrosion, mais ils peuvent ne pas l'être autant que d'autres types de revêtements, tels que le PTFE et le Parylène.

• Complexité de l'application : L'application d'un revêtement de nickel peut être un processus complexe, en particulier si le revêtement doit être appliqué sur une forme complexe ou en couche mince. Cela peut rendre plus difficile l'obtention d'une finition cohérente et de haute qualité.
• Allergies : Certaines personnes peuvent être allergiques au nickel, il est donc important d'en tenir compte lors du choix d'un matériau de revêtement, en particulier lorsque les utilisateurs sont susceptibles de toucher les aimants en néodyme au cours de leurs applications.
• Pour les aimants au néodyme ayant des formes complexes ou de petits trous profonds ou borgnes, cette technique ne permet pas d'obtenir de meilleurs résultats en termes de surface de revêtement.

Voici une brève introduction au revêtement de nickel pour les aimants en néodyme. Ce sont d'excellents choix et la technique la plus courante qu'Osenc utilise pour la plupart de ses aimants. N'hésitez pas à nous contacter si vous recherchez des aimants néodyme avec Ni.

Référence : Placage électrolytique du nickel Wiki