Revêtement époxy aimants en néodyme comportent une couche de polymère protectrice, généralement de couleur noire ou grise, qui offre une solide résistance à la corrosion et à l'humidité. Ils conviennent donc aux environnements extérieurs, marins et à forte humidité. Bien que le revêtement empêche la rouille, il est susceptible de se fissurer en surface sous l'effet de contraintes mécaniques importantes. Il est largement utilisé dans les applications industrielles, automobiles et marines. 

Revêtement époxy pour aimants

Les revêtements époxy sont des revêtements à base de polymères que nous appliquons couramment sur diverses surfaces pour les protéger et en améliorer l'aspect. Ils se composent de deux éléments - une résine et un durcisseur - qui sont combinés pour former un revêtement robuste, durable et résistant aux intempéries.

Outre les aimants au néodyme, les revêtements époxy ont également de nombreuses applications sur les surfaces en métal, en bois et en béton en raison de leur résistance chimique, de leur durabilité et de leur adhérence exceptionnelles. Ils constituent une option courante pour les applications industrielles et commerciales car ils peuvent tolérer une usure importante et sont résistants à l'humidité.

Les bases du revêtement époxy

En ce qui concerne les aimants en néodyme, le revêtement époxy peut leur fournir une couche de protection solide et durable. L'objectif est de les protéger contre la détérioration, les dommages causés par l'eau et d'autres types d'impacts négatifs, qui peuvent entraîner la corrosion des aimants même en quelques heures.

En ce qui concerne les méthodes d'application de l'époxy, il est courant de voir les gens le faire à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau pour les tables en bois, les sols, etc. Mais pour les aimants en néodyme, nous utilisons des pulvérisateurs pour appliquer la couche d'époxy avec précision et à une vitesse comparativement plus rapide.

Le revêtement époxy se présente sous une grande variété de formes, chacune ayant des caractéristiques et des applications uniques. Certains revêtements époxy sont conçus pour être utilisés sur des surfaces en bois ou en métal, d'autres sont destinés aux sols en béton. Quant aux aimants en néodyme, Osenc choisit le revêtement époxy optimisé pour les applications industrielles.

La couleur la plus courante pour le revêtement époxy est le noir, mais vous pouvez également obtenir la couleur blanche sur demande. D'autres couleurs sont possibles, mais il faut tenir compte du rapport coût-efficacité. Nous devrons demander au partenaire de la technique de revêtement de personnaliser les propriétés.

Caractéristiques des aimants en néodyme

Les revêtements époxy sont connus pour leur excellente adhérence, leur résistance chimique, leur durabilité et leur robustesse. Ils sont couramment utilisés comme revêtements protecteurs pour une variété de surfaces, y compris le béton, le métal, le bois et la fibre de verre. Voici quelques-unes des caractéristiques typiques des revêtements époxydiques à usage général :

• Adhésion : L'adhérence est excellente sur un grand nombre de surfaces, même sans préparation préalable. Vous n'avez pas à vous soucier de la qualité des effets de collage. Ils sont donc parfaits pour être utilisés comme revêtements de protection dans une grande variété d'applications.
• Résistance aux produits chimiques : Il résiste à une large gamme de produits chimiques, y compris l'humidité, l'eau, les acides, les bases et les solvants. Il est donc idéal pour les aimants en néodyme destinés à des applications générales dans des environnements où des déversements ou des fuites de produits chimiques peuvent se produire.
• Durabilité : Les époxy ont une excellente durabilité et résistance à l'usure. Elle peut résister à un trafic intense et à des environnements difficiles. Une fois que vous les aurez appliquées sur des aimants en néodyme, vous n'aurez plus à craindre qu'elles ne se dégradent en peu de temps.
• Solidité : Les époxy sont solides et résistants aux chocs et à l'abrasion. Elle est donc idéale pour les applications où le revêtement peut être soumis à l'usure. Les aimants en néodyme des disques et des boutons en sont des exemples typiques. La plupart d'entre eux servent d'organiseurs et nous les touchons fréquemment chaque jour.
• Polyvalence : L'époxy peut être utilisée dans une large gamme d'applications, notamment les revêtements de sol, les murs, les comptoirs, etc. Nous pouvons les appliquer en couches minces ou en revêtements épais et structurels, en fonction des besoins spécifiques de l'application.
• Résistance aux UV : Certains revêtements époxy sont formulés avec des inhibiteurs d'UV pour protéger la surface revêtue de la décoloration due à l'exposition à la lumière du soleil.
• Faible teneur en COV : De nombreux revêtements époxydiques ont une faible teneur en composés organiques volatils (COV), ce qui les rend plus respectueux de l'environnement et plus sûrs pour les applications intérieures.

 Avantages du revêtement époxy sur les aimants en néodyme

1). Résistance maximale à la température jusqu'à 380℃

Cette température est supérieure aux températures de travail recommandées pour les aimants les plus performants. Cela signifie que vous ne devez pas vous préoccuper du revêtement lui-même.

2). Résistant à l'humidité, aux alcalis et aux acides

Cela signifie que ce type de revêtement convient aux aimants néodyme pour certains environnements de travail spéciaux, tels que les laboratoires, les ateliers et même les cuisines.

3). Large gamme de couleurs

D'un point de vue technique, le revêtement époxy peut avoir un choix illimité de couleurs, pour autant que vous puissiez justifier la rentabilité. Le partenaire de la technique de revêtement modifie les propriétés et peut ainsi créer de nouvelles couleurs.

4). Pas de point d'accrochage

Pour pulvériser les revêtements sur les aimants en néodyme, nous devons utiliser un support ou autre pour suspendre les aimants un par un. Le point qui touche le support de suspension est un point de suspension. L'effet négatif des points d'accrochage est que ces points sont plus minces ou même découverts. Pour le revêtement époxy, les pièces n'ont pas de points de suspension.

5). Résiste au brouillard salin jusqu'à 72 heures

Le revêtement époxy peut durer plus de 72 heures lors d'un test général au brouillard salin. On peut dire que c'est un bon résultat compte tenu de leurs applications courantes.

6). Épaisseur du revêtement

En cas de besoin, il est possible de réaliser des couches épaisses de revêtement époxy sur les surfaces des pièces, qui peuvent être le double et même le triple du revêtement le plus fin, jusqu'à 10-25um, le revêtement composé jusqu'à 35um.

7). Des surfaces lisses et belles

Si le revêtement est très fin, il est très probable que les surfaces ne soient pas tout à fait lisses. En revanche, le revêtement époxy est beaucoup plus épais, de sorte que les surfaces sont plus lisses et plus belles. Cette caractéristique est utile pour les aimants à vocation décorative.

Inconvénients de l'époxy

Comme toute autre chose, le revêtement époxy n'est pas parfait et ne présente pas tous les inconvénients. Le revêtement époxy présente plusieurs inconvénients potentiels, notamment

• Temps de séchage : Les revêtements époxydiques ont généralement un temps de séchage plus long que les autres types de revêtements, ce qui peut être un inconvénient pour les productions dont le calendrier est serré.
• Sensibilité à la température : Le revêtement époxy peut être sensible à la température et ne pas durcir correctement s'il est appliqué dans des conditions de chaleur ou de froid extrêmes.
• Vulnérable à la lumière UV : Le revêtement époxy peut jaunir ou se décolorer lorsque vous l'exposez à la lumière UV, ce qui peut affecter l'apparence des produits finis.
• Odeur : Certains revêtements époxy peuvent avoir une odeur forte et désagréable lorsqu'ils sont appliqués, ce qui peut être désagréable pour ceux qui travaillent avec le matériau.
• Imperfections de surface : Le revêtement époxy peut faire ressortir les imperfections de la surface, telles que les bosses ou les rayures, ce qui peut ne pas être souhaitable pour certaines applications.

Problèmes de qualité courants 

Si vous n'appliquez pas le revêtement époxy correctement, plusieurs problèmes de qualité peuvent survenir. Ces problèmes sont les suivants

• Mauvaise adhérence : L'époxy peut ne pas adhérer correctement à la surface si celle-ci n'est pas correctement préparée ou si le revêtement est appliqué en trop grande épaisseur.
• Décollement : L'époxy peut se délaminer ou se détacher de la surface si le revêtement n'est pas appliqué uniformément ou s'il est soumis à des fluctuations de température extrêmes.
• Rougissement : les époxy peuvent prendre un aspect blanc et trouble, appelé rougissement, s'ils sont appliqués dans des conditions d'humidité élevée ou si on ne les laisse pas sécher correctement.
• Bulles : L'époxy peut former des bulles si le revêtement est appliqué en trop grande épaisseur ou dans un endroit très humide.
• Fissuration : Les époxy peuvent se fissurer s'ils sont soumis à des fluctuations de température extrêmes ou s'ils sont appliqués sur une surface présentant de nombreux mouvements.

En tant que fournisseur d'aimants néodyme sur mesure, Osenc garde toujours un œil sur ces problèmes de qualité potentiels avec le revêtement époxy. Nous ne laisserons pas ces produits défectueux à nos clients.