Richtig ausgewählte Neodym-Magnete (NdFeB) können über Jahrzehnte eine nutzbare magnetische Leistung beibehalten. Eine seriös vertretbare allgemeingültige Lebensdauerangabe wie “100 Jahre” gibt es jedoch nicht für jede Konstruktion. Das reine kalendarische Alter ist in der Regel ein wenig aussagekräftiger Indikator dafür, wann ein NdFeB-Magnet die Anforderungen seiner Anwendung nicht mehr erfüllt.
Die tatsächliche Lebensdauer hängt von der Einsatztemperatur, der Korrosionsbelastung, äußeren entmagnetisierenden Feldern, der Geometrie, dem Luftspalt und den Bedingungen im Magnetkreis, mechanischen Schäden sowie dem Mindestwert für Feld oder Kraft ab, den die fertige Baugruppe weiterhin erreichen muss. Diese Seite befasst sich speziell mit der Lebensdauer von NdFeB-Magneten; die weiter gefasste Frage, ob Permanentmagnete durch Gebrauch schwächer werden, wird behandelt unter Verschleißen Magnete?
Was bedeutet “Lebensdauer eines Neodym-Magneten” tatsächlich?
Drei unterschiedliche Aspekte werden häufig miteinander vermischt: natürliche magnetische Alterung, physische Lebensdauer und nutzbare Systemleistung.
Natürliche magnetische Alterung ist die langsame zeitabhängige Veränderung, die selbst dann auftreten kann, wenn der Magnet keine sichtbaren Schäden aufweist. Physische Lebensdauer endet, wenn Korrosion, Rissbildung, Beschichtungsversagen oder Schäden an der Baugruppe die Zuverlässigkeit des Magneten beeinträchtigen. Nutzbare Systemleistung endet, wenn Feld oder Kraft unter die Abnahmeanforderung der tatsächlichen Baugruppe fallen.
Für die technische Auslegung im B2B-Bereich ist die dritte Definition am wichtigsten. Für einen Motor, Sensor, eine Haltebaugruppe, Magnetkupplung oder Vorrichtung ist nicht entscheidend, ob ein Magnet technisch gesehen noch “magnetisch” ist. Entscheidend ist, ob das vollständige Magnetsystem unter den festgelegten Temperatur-, Luftspalt-, Last- und Prüfbedingungen weiterhin die geforderte Ausgangsleistung erreicht.
Verlieren Neodym-Magnete mit der Zeit an Magnetkraft?
Ja, doch die Zeit allein ist in der Regel ein wenig aussagekräftiger Indikator für die Nutzungsdauer. Bei Permanentmagneten kann magnetische Viskosität auftreten, die bisweilen auch als magnetische Alterung bezeichnet wird. Dabei verändert sich die Magnetisierung unter einem bestimmten inneren Magnetfeld und bei einer bestimmten Temperatur allmählich mit der Zeit.
Von Fachleuten begutachtete Arbeiten zu gesintertem NdFeB zeigen, warum pauschale Prozentangaben zur Lebensdauer problematisch sind. Eine Studie in IEEE Transactions on Magnetics zum langfristigen Flussverlust von NdFeB-Magneten ergab, dass das Langzeitverhalten von Temperatur, Koerzitivfeldstärke und Permeanzkoeffizient abhängt. Neuere Forschung zur magnetischen Viskosität bei FeNdB-Magneten zeigt außerdem, dass sich der zeitabhängige Verlust mit dem internen Gegenfeld und der Temperatur verändert.
Die Konsequenz für die Beschaffung ist einfach: Die Lebensdauer darf nicht allein anhand einer Kalenderangabe spezifiziert werden. Definieren Sie die Betriebsbedingungen und die mindestens akzeptable magnetische Leistung. Validieren Sie anschließend den Magneten und den Magnetkreis unter diesen Bedingungen.
Verschleißen Neodym-Magnete durch wiederholte Verwendung?
Nein. Durch normales Anhaften und Ablösen wird der Magnetismus eines NdFeB-Magneten nicht wie bei einer Batterie allmählich aufgebraucht. Wiederholtes Anziehen ist an sich kein normaler Verschleißmechanismus eines Permanentmagneten. Die Lebensdauer kann jedoch durch Begleitumstände der Verwendung verkürzt werden: hartes Aufeinanderprallen, Abrieb der Beschichtung, übermäßige Wärme, ein starkes magnetisches Gegenfeld oder Bewegungen, die den Arbeitsluftspalt verändern.
Wenn ein häufig verwendeter Magnet schwächer erscheint, prüfen Sie zunächst die Baugruppe, bevor Sie das kalendarische Alter als Ursache ansehen. Ein größerer Luftspalt, ein anderes Gegenstück aus Stahl, Oberflächenverunreinigungen, Fehlausrichtung, abgeplatzte Kanten oder ein lockerer Magnet können die gemessene Halteleistung verringern, auch wenn das Magnetmaterial keinen wesentlichen irreversiblen Verlust erlitten hat.
| Was verändert sich? | Hauptursache | Ist eine Erholung möglich? | Prüfung durch den Käufer |
|---|---|---|---|
| Magnetische Leistung im erwärmten Zustand | Temperatur | Häufig teilweise reversibel | Bei Betriebstemperatur prüfen |
| Dauerhafter Magnetisierungsverlust | Wärme + Arbeitspunkt + Gegenfeld | Nicht durch einfaches Abkühlen | Magnetgüte, Geometrie, Magnetkreis und Entmagnetisierungsreserve prüfen |
| Volumen des Magnetmaterials | Korrosion oder Abplatzungen | Nein | Beschichtung und physische Abmessungen prüfen |
| Leistung der Baugruppe | Luftspalt, Gegenstück, Bewegung, Befestigung | Manchmal | Akzeptanzprüfung auf Systemebene wiederholen |
Was verkürzt die Lebensdauer von Neodym-Magneten?
Die meisten vorzeitigen Ausfälle von NdFeB-Magneten lassen sich auf eine oder mehrere von fünf Bedingungen zurückführen: übermäßige Temperatur, Korrosion, einen ungünstigen Magnetkreis, ein starkes Gegenfeld oder mechanische Beschädigung. Diese Mechanismen unterscheiden sich, daher hängt die richtige Abhilfemaßnahme davon ab, welche Bedingung sich verändert hat.
Temperatur und irreversible Entmagnetisierung
Das Erwärmen eines NdFeB-Magneten verringert seine magnetische Leistung, solange er heiß ist. Ein Teil dieser Veränderung kann reversibel sein, sodass der Magnet seine Leistung beim Abkühlen wiedererlangt. Das größere Risiko ist ein irreversibler Verlust. Dieser tritt auf, wenn der Arbeitspunkt in einen Bereich der Entmagnetisierungskurve gelangt, aus dem sich der Magnet nicht vollständig erholt.
Daher sollte eine einzelne Angabe zur “maximalen Einsatztemperatur” nicht als allgemeingültige Garantie betrachtet werden. Die sichere Temperaturreserve hängt von der intrinsischen Koerzitivfeldstärke der Magnetgüte, der Magnetgeometrie, dem Permeanzkoeffizienten, nahe gelegenen Gegenfeldern und dem Temperaturzyklus ab. Eine aktuelle technische NdFeB-Referenz von Arnold Magnetic Technologies weist ebenfalls darauf hin, dass die maximale Einsatztemperatur anwendungsabhängig ist.
Geben Sie bei einer Neuentwicklung die normale Temperatur, die Spitzentemperatur, die Einwirkdauer oder den Lastzyklus, die Magnetgeometrie und etwaige entgegengerichtete Magnetfelder an. Anhand dieser Angaben lässt sich bestimmen, ob die infrage kommende Werkstoffgütenfamilie eine ausreichende Entmagnetisierungsreserve bietet. Eine ausführlichere Erläuterung finden Sie unter Wie sich die Temperatur auf die Magnetkraft auswirkt.
Korrosion kann die Lebensdauer beenden, ohne dass der Magnet “verbraucht” ist
Gesintertes NdFeB enthält Eisen und benötigt bei vielen Anwendungen Schutz vor Umwelteinflüssen. Wenn Feuchtigkeit oder Chemikalien durch eine beschädigte oder ungeeignete Beschichtung das Magnetmaterial reach, kann Korrosion Material abtragen und sowohl die mechanische Integrität als auch die magnetische Leistung verändern.
Die Beschichtung beeinflusst daher die Lebensdauer, bietet jedoch keinen absoluten Schutz. Kantenbeschädigungen, Abrieb, Klebeprozesse, Maßvorgaben, Salzbelastung, Luftfeuchtigkeit und Chemikalienkontakt beeinflussen, ob eine Beschichtung dauerhaft wirksam bleibt.
OSENC kann projektspezifische Beschichtungsoptionen wie NiCuNi, Zink, Epoxidharz, PTFE, Parylene, Gold oder andere geeignete Varianten bewerten. Die Auswahl der Beschichtung sollte jedoch auf der tatsächlichen Umgebung und dem Montageprozess beruhen und nicht auf einer allgemeinen Rangfolge der “besten Beschichtung”. Siehe Leitfaden zur Beschichtung von Neodym-Magneten und die Erläuterung von Warum rosten Neodym-Magnete?.
Wenn Korrosion zum Ausfallrisiko gehört, legen Sie die Belastung durch Luftfeuchtigkeit oder Flüssigkeiten, den Kontakt mit Salz oder Chemikalien, Abrieb, die Einsatztemperatur, das Klebeverfahren und die Frage fest, ob die Magnetkanten freiliegen. Wählen und validieren Sie die Beschichtung anschließend unter diesen Bedingungen.
Geometrie, Luftspalt und Bedingungen im Magnetkreis beeinflussen die Langzeitstabilität
Zwei Magnete derselben Werkstoffgüte können unterschiedliche Entmagnetisierungsreserven aufweisen, da die Geometrie das eigene Entmagnetisierungsfeld des Magneten verändert. Auch der umgebende Stahl, der Luftspalt, das Zielmaterial, die Polanordnung sowie benachbarte Magnete oder Spulen verändern den Arbeitspunkt.
Daher bestimmt die Werkstoffgüte allein nicht die Lebensdauer des fertigen Bauteils. Ein kompakter Magnet in einem ungünstigen offenen Magnetkreis kann anfälliger sein als derselbe Werkstoff bei einem besseren magnetischen Rückschluss. Ein großer Luftspalt oder ein starkes entgegengerichtetes Feld kann den Arbeitspunkt weiter in Richtung des Knicks der Entmagnetisierungskurve verschieben.
Bei der Konstruktion ist der Magnet als Teil des vollständigen Magnetkreises zu bewerten. Geben Sie bei kritischen Anwendungen die Magnetabmessungen, die Stahlgeometrie, den Arbeitsluftspalt, das Gegenmaterial, benachbarte Felder sowie die erforderliche Feldstärke oder Kraft an der tatsächlichen Arbeitsposition an. Falls die Auswahl der Magnetgüte noch offen ist, ziehen Sie zunächst Leitfaden zu Magnetqualitäten als Ausgangspunkt und nicht als abschließende Konstruktionsvorgabe heran. Wenn Geometrie und Feldverteilung für die Entscheidung ausschlaggebend sind, Magnetfeldsimulation kann eine projektspezifische Überprüfung des Magnetkreises unterstützen.
Äußere Magnetfelder können dauerhafte Verluste verursachen
Ein Neodym-Magnet wird normalerweise nicht schwächer, weil er wiederholt “benutzt” wird. Ein ausreichend starkes entgegengerichtetes Magnetfeld kann ihn jedoch teilweise entmagnetisieren. Dieses Feld kann von Spulen, benachbarten Magneten, Störfällen, Montageprozessen oder ungewöhnlichen Lageranordnungen ausgehen.
Die intrinsische Koerzitivfeldstärke, häufig als Hcj angegeben, ist besonders wichtig, wenn die Beständigkeit gegen irreversible Entmagnetisierung bewertet wird. Hcj ist nicht mit Br, Hcb oder BHmax gleichzusetzen, und keiner dieser Werte allein gibt Aufschluss über die Kraft des fertigen Bauteils bei einem bestimmten Arbeitsabstand.
Wenn eine Anwendung starke äußere Felder umfasst, sind deren Richtung, ungefähre Stärke, Dauer und Ausrichtung zur Magnetisierungsrichtung zu bestimmen. Anschließend können die Magnetgüte und der Magnetkreis auf eine ausreichende Reserve geprüft werden, anstatt davon auszugehen, dass eine höhere N-Zahl automatisch eine längere Lebensdauer gewährleistet.
Mechanische Schäden können die tatsächliche Lebensdauer begrenzen
Gesintertes NdFeB ist hart und spröde. Ein Magnet kann seine Magnetisierung beibehalten und dennoch durch Abplatzungen, Risse, Beschichtungsschäden oder Bewegung innerhalb der Baugruppe unbrauchbar werden.
Presspassungen sind besonders riskant, wenn sie Zugspannungen auf den spröden Magneten ausüben oder die Beschichtung beschädigen. Wiederholte Stöße, Vibrationen, unkontrolliertes Zusammenschnappen, scharfe Kanten und Toleranzketten können ebenfalls Ausfallmechanismen verursachen, die nichts mit natürlicher magnetischer Alterung zu tun haben.
Die praktische Lösung ist mechanischer Schutz: geeignete Freiräume, Aufnahmen, eine durchdachte Klebe- oder Halteverbindung, Kantenschutz und kontrollierte Handhabung. Bei kritischen Baugruppen sollte der Magnet zusammen mit dem Gehäuse und der Befestigungsmethode und nicht als loses Bauteil bewertet werden.
Wie lässt sich prüfen, ob ein älterer Magnet noch einwandfrei ist?
Beurteilen Sie einen älteren Magneten nicht nach Gefühl. Veränderungen des Felds oder der Kraft in mittlerer Größenordnung sind für Menschen schwer wahrnehmbar. Zudem können eine andere Gegenplatte oder ein anderer Luftspalt einen intakten Magneten schwach erscheinen lassen.
Beginnen Sie mit einer Sichtprüfung auf Korrosion, Beschichtungsschäden, Risse, Abplatzungen oder Bewegung. Wiederholen Sie anschließend nach Möglichkeit dieselbe Abnahmeprüfung wie beim ursprünglichen Bauteil. Eine Oberflächenfeldmessung kann eine bestimmte Fragestellung beantworten, eine Abreißkraftprüfung eine andere. Keine davon sollte die Prüfung der tatsächlichen Systemanforderung ersetzen.
Halten Sie Prüfvorrichtung, Gegenwerkstoff, Kontaktbedingungen, Luftspalt, Ausrichtung und Temperatur konstant. Vergleichen Sie das Ergebnis mit einem festgelegten Referenzwert oder einer Abnahmegrenze. Ein niedrigeres Ergebnis ist nicht automatisch ein Nachweis für irreversible Entmagnetisierung. Schließen Sie zunächst Veränderungen an der Baugruppe und den Prüfbedingungen aus.
Symptom → Mögliche Ursache → Prüfung → Maßnahme
| Beobachtetes Symptom | Mögliche Ursache | Prüfmethode | Maßnahme für den Einkauf |
|---|---|---|---|
| Geringere Haltekraft | Vergrößerter Luftspalt, verändertes Gegenstück, Verunreinigung oder Fehlausrichtung | Prüfung mit dem ursprünglichen Gegenstück, Luftspalt, der ursprünglichen Prüfvorrichtung und Ausrichtung wiederholen | Zustand der Baugruppe korrigieren, bevor der Verlust dem Magneten zugeschrieben wird |
| Sichtbarer Rost oder Aufquellung | Beschädigte Beschichtung und Korrosion | Freiliegende Kanten prüfen und Abmessungen oder Masse nur vergleichen, wenn ursprüngliche Referenzwerte vorliegen | Einsatzumgebung und Beschichtung prüfen; bei bestätigtem Materialverlust oder Nichtbestehen der Abnahmeprüfung ersetzen |
| Im kühlen Zustand normal, bei Wärme schwächer | Reversibler Temperatureffekt oder unzureichende thermische Reserve | Unter den festgelegten Bedingungen der Einsatztemperatur messen | Wärmeauslegung und infrage kommende Magnetgütenfamilie prüfen |
| Ausgangswert stellt sich nach dem Abkühlen nicht wieder ein | Eine irreversible Entmagnetisierung ist möglich | Nach der thermischen Stabilisierung die ursprüngliche Abnahmeprüfung anhand von Feld, Kraft oder auf Baugruppenebene wiederholen | Hcj, Geometrie, Magnetkreis und Einwirkung von Gegenfeldern prüfen |
| Abplatzung, Riss oder gelöster Magnet | Mechanisches Versagen oder Versagen der Fixierung | Geometrie, Sitz und Fixierung prüfen | Reparieren Sie die Baugruppe und ersetzen Sie den Magneten, wenn Schäden den sicheren Halt, die Beschichtung oder die Erfüllung der Abnahmekriterien beeinträchtigen |
Wann sollte ein alter Neodym-Magnet ersetzt werden?
Entscheiden Sie anhand des Zustands und der Ergebnisse der Abnahmeprüfung über einen Austausch, nicht allein aufgrund des Alters. Ein alter, aber unbeschädigter Magnet, der die ursprüngliche Abnahmeprüfung weiterhin besteht, kann einsatzfähig bleiben. Auch ein neuerer Magnet muss möglicherweise ersetzt werden, wenn Korrosion, Risse, irreversible Magnetisierungsverluste oder Schäden an der Baugruppe verhindern, dass das System seine Anforderungen erfüllt.
| Zustand | Entscheidung | Nächste Schritte |
|---|---|---|
| Keine sichtbaren Schäden und die reproduzierbare Abnahmeprüfung wird bestanden | WEITERVERWENDEN | Unter den freigegebenen Betriebsbedingungen und im festgelegten Prüfintervall weiterverwenden |
| Geringfügige Oberflächenschäden ohne freiliegenden Grundwerkstoff; die Leistungsanforderungen werden weiterhin erfüllt | PRÜFEN | Prüfen, ob sich die Unversehrtheit der Beschichtung oder das künftige Korrosionsrisiko verändert hat |
| Sichtbare Korrosion, beschädigte Beschichtung oder Materialverlust | PRÜFEN / ERSETZEN | Umgebungsbedingungen bewerten und den Magneten ersetzen, wenn Geometrie, sicherer Halt oder Erfüllung der Abnahmekriterien beeinträchtigt sind |
| Ausbruch oder Riss, der Sitz, Beschichtung, Abmessungen oder sicheren Halt beeinträchtigt | ERSETZEN | Die mechanische Ursache beheben, bevor der Ersatzmagnet eingebaut wird |
| Der Messwert liegt unter identischen Prüfbedingungen unterhalb des festgelegten Grenzwerts | ERSETZEN ODER NEU AUSLEGEN | Klären, ob die Ursache ein Leistungsverlust des Magneten, eine Änderung des Magnetkreises oder eine geänderte Anwendungsanforderung ist |
| Temperatur, Luftspalt, Gegenstück oder Gegenfeldbedingungen haben sich geändert | ERNEUT VALIDIEREN | Nicht davon ausgehen, dass die bisherige Magnetgüte für den neuen Arbeitspunkt weiterhin geeignet ist |
So spezifizieren Sie einen Neodym-Magneten für eine lange Lebensdauer
Bei einer auf lange Lebensdauer ausgelegten Konstruktion sollte nicht “die stärkste Magnetgüte” das Ziel sein. Entscheidend ist eine ausreichende magnetische Leistung mit angemessenen thermischen, korrosionsbezogenen, magnetischen und mechanischen Reserven.
Eine aussagekräftige Angebotsanfrage sollte die Zeichnung oder den verfügbaren Bauraum, Magnetabmessungen und Maßtoleranzen, das erforderliche Magnetfeld oder die erforderliche Kraft im tatsächlichen Arbeitsabstand, den Werkstoff des Gegenstücks, Normal- und Spitzentemperatur, Umgebungsbedingungen, Beschichtungsanforderungen, Magnetisierungsrichtung oder Polanordnung, Montageverfahren, nahe gelegene Gegenfelder, Stückzahl sowie das Prüf- oder Abnahmeverfahren enthalten.
Mit diesen Angaben lässt sich ein Projekt von einer allgemeinen konzeptionellen Ausrichtung zu einer technischen Prüfung weiterentwickeln. Die endgültige Magnetgüte, Geometrie, Beschichtung und die Validierungsbedingungen sollten anhand der konkreten Zeichnung oder des Musters bestätigt und nicht aus einem Artikel abgeleitet werden. OSENCs Seite für kundenspezifische Neodym-Magnete bietet den passenden nächsten Schritt für projektspezifische Anforderungen.
Was Sie für eine Magnetprüfung mit Fokus auf die Lebensdauer übermitteln sollten
- Zeichnung, Form und verfügbarer Bauraum
- Abmessungen und kritische Maßtoleranzen
- Erforderliche Feldstärke oder Kraft beim tatsächlichen Arbeitsabstand
- Ziel- oder Gegenmaterial
- Normal- und Spitzentemperatur sowie Betriebszyklus
- Einwirkung von Feuchtigkeit, Salz, Chemikalien oder Abrieb
- Vorgaben für Beschichtung und Verklebung
- Magnetisierungsrichtung oder Polmuster
- Benachbarte Spulen oder entgegenwirkende Magnetfelder
- Montage- und Befestigungsmethode
- Abnahmeprüfung und Bestehens-/Nichtbestehenskriterium
- Muster- oder Produktionsmenge
FAQ
Verlieren Magnete bei langer Lagerung ihre Magnetkraft?
Permanentmagnete haben kein batterieähnliches Verfallsdatum. Bei NdFeB-Magneten wird die Lagerfähigkeit in der Regel durch Umgebungsbedingungen, magnetische Einflüsse oder physische Einwirkungen begrenzt und nicht durch eine feste kalendarische Lebensdauer. Magnete trocken, stoßgeschützt und fern von schädlicher Hitze oder starken Gegenfeldern lagern.
Hält N52 länger als N35?
Nicht automatisch. N52 kennzeichnet in erster Linie einen höheren Bereich des maximalen Energieprodukts, nicht eine garantierte Lebensdauer. Die Langzeitstabilität hängt zudem von der intrinsischen Koerzitivfeldstärke, der Geometrie, der Temperatur, dem Magnetkreis, den Umgebungsbedingungen und den Abnahmekriterien ab.
Kann sich ein Neodym-Magnet nach Überhitzung wieder erholen?
Ein Teil der temperaturbedingten Abnahme der Magnetleistung ist reversibel und wird nach dem Abkühlen wieder ausgeglichen. Verschiebt sich der Arbeitspunkt jedoch in den Bereich der irreversiblen Entmagnetisierung, wird die verlorene Leistung durch bloßes Abkühlen nicht vollständig wiederhergestellt. Die Grenze hängt von der Magnetgüte und dem Magnetkreis ab.
Verhindert eine Beschichtung, dass ein Neodym-Magnet seine Magnetisierung verliert?
Die Beschichtung schützt NdFeB hauptsächlich vor Korrosion und Oberflächenschäden. Sie verhindert weder eine thermische Entmagnetisierung noch eine Entmagnetisierung durch äußere Magnetfelder. Art und Unversehrtheit der Beschichtung sind dennoch wichtig, da Korrosion magnetisches Material abtragen und die Geometrie des Fertigteils verändern kann.
Kann ein alter Neodym-Magnet vor dem Austausch geprüft werden?
Ja. Prüfen Sie den physischen Zustand und wiederholen Sie denselben Abnahmetest hinsichtlich Magnetfeld, Kraft oder Baugruppenfunktion, der für die ursprüngliche Auslegung verwendet wurde. Halten Sie Gegenstück, Luftspalt, Prüfvorrichtung, Ausrichtung und Temperatur konstant, damit der Vergleich aussagekräftig ist.
Kann ein Neodym-Magnet nach einer teilweisen Entmagnetisierung erneut magnetisiert werden?
Eine erneute Magnetisierung kann möglich sein, sofern das Magnetmaterial physisch intakt bleibt und ein ausreichend starkes Magnetisierungsfeld angelegt werden kann. Korrosion, Risse, Beschichtungsverlust, fehlendes Material oder eine ungeeignete Auslegung des Magnetkreises werden dadurch nicht behoben. Daher sollte zunächst die Ausfallursache ermittelt werden.
Wie sollten Neodym-Magnete für eine lange Lebensdauer gelagert werden?
Lagern Sie NdFeB-Magnete in einer trockenen, kontrollierten Umgebung, schützen Sie beschichtete Oberflächen und Kanten vor Stößen und halten Sie sie von übermäßiger Wärme sowie starken entgegengerichteten Magnetfeldern fern. Bewahren Sie bei kritischen Teilen die ursprünglichen Referenzwerte der Abnahmeprüfung auf, damit gelagerte Magnete vor der Verwendung unter denselben Bedingungen geprüft werden können.
Ben — Osenc
Ben verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Permanentmagnetindustrie und arbeitet seit 2019 mit Osenc zusammen. Sein Schwerpunkt liegt auf kundenspezifischen NdFeB-Magneten, magnetischem Zubehör und Magnetbaugruppen.
Er unterstützt Kunden dabei, Anforderungen an Werkstoff, Beschichtung, Magnetisierung, Prüfung und Produktion eindeutig festzulegen. Dadurch werden Missverständnisse in der Kommunikation und unnötige Iterationen bei der Musterfertigung reduziert.
