Produciamo magneti a barra personalizzati in NdFeB sinterizzato per assiemi OEM che richiedono un’impronta magnetica lunga e stretta. Il disegno approvato definisce dimensioni, tolleranze, orientamento dei poli, rivestimento e requisiti di controllo, mentre il grado viene selezionato in funzione dell’obiettivo magnetico e delle condizioni operative. Per ricevere un preventivo, inviare lunghezza × larghezza × altezza, tolleranze, magnetizzazione, temperatura e quantità.
I magneti a barra al neodimio sono magneti rettangolari allungati utilizzati quando l’impronta magnetica deve seguire una guida, un canale, un percorso di rilevamento o un assieme lineare. OSENC definisce il componente mediante lunghezza × larghezza × altezza e direzione dei poli, anziché applicare un unico rapporto dimensionale fisso. Per magneti al neodimio allungati o geometrie insolite di magneti a barra alle terre rare, inviare lo spazio di installazione, il traferro di lavoro e l’obiettivo magnetico; confermeremo quindi se il progetto rientra nella famiglia dei magneti a barra, a blocco o in NdFeB personalizzati.
I preventivi per i magneti a barra sono formulati con dimensioni metriche. Gli intervalli riportati di seguito indicano la capacità attuale per questa famiglia di prodotti; il disegno approvato diventa quindi il riferimento di produzione per geometria finale, tolleranze, rivestimento e magnetizzazione.
| Specifica | Capacità OSENC | Riferimento per la produzione |
|---|---|---|
| Lunghezza | 1–254 mm | Lunghezza finita e tolleranza |
| Larghezza | 0,5–127 mm | Larghezza di installazione e distanza dai bordi |
| Altezza | 0,3–120 mm | Spessore / altezza e direzione dei poli |
| Barra di maggiori dimensioni nell'attuale gamma di capacità | 254 × 80 × 50 mm | Geometria completa, tolleranze e magnetizzazione sono definite nel disegno approvato |
| Barra di dimensioni minime attualmente realizzabile | 1 × 1 × 0,3 mm | I requisiti di manipolazione, rivestimento e tolleranza sono definiti prima della produzione |
| Tolleranza | ±0,10 mm come riferimento per il preventivo; ±0,05 mm disponibile per le quote critiche approvate | La tolleranza finale è specifica per ciascuna quota ed è definita nel disegno approvato |
| Gradi standard | N35 \/ N38 \/ N40 \/ N42 \/ N45 \/ N48 \/ N50 \/ N52 \/ N54 \/ N55 | Obiettivo magnetico, geometria e temperatura di esercizio |
| Famiglie per alte temperature | M / H / SH / UH / EH / AH | Suffisso esatto del grado e condizione di smagnetizzazione |
| Rivestimento standard | Ni-Cu-Ni | Ambiente e spessore aggiuntivo ammissibile del rivestimento |
| Rivestimenti opzionali | Zinco / epossidico / Ni-Cu-Ni + epossidico / Parylene / fosfatazione / oro / PTFE | Esposizione a umidità, acqua, agenti chimici o usura |
| Magnetizzazione | Lungo lo spessore come standard; lungo la larghezza / la lunghezza disponibile per progetti definiti da disegno | L’orientamento dei poli e l’eventuale configurazione multipolare sono definiti dal disegno polare approvato |
Partiamo dallo spazio disponibile nell’assieme e dalla funzione magnetica che il componente deve svolgere. Su questa base definiamo dimensioni, orientamento dei poli, rivestimento e requisiti di controllo, quindi selezioniamo il grado in funzione del circuito magnetico effettivo e delle condizioni operative.
| Voce di specifica | Punto di partenza | Dati da riportare nell’ordine |
|---|---|---|
| Geometria | Lunghezza × larghezza × altezza | Indicate sul disegno tecnico fori, svasature, asole, gradini, raggi o estremità personalizzate |
| Tolleranza | Tolleranze di riferimento per il preventivo | Le dimensioni critiche ed eventuali requisiti più restrittivi vengono fissati, quota per quota, nel disegno di produzione approvato |
| Grado | Gamma N35–N55 | Scegliere le famiglie M / H / SH / UH / EH / AH quando la selezione è determinata dalla temperatura o dalla resistenza alla smagnetizzazione |
| Magnetizzazione | Lungo lo spessore | Le configurazioni con magnetizzazione lungo la larghezza, lungo la lunghezza e multipolari definite vengono realizzate in base al disegno approvato della disposizione dei poli |
| Rivestimento | Ni-Cu-Ni | I sistemi epossidici, Parylene, PTFE e gli altri sistemi disponibili vengono scelti in funzione dell’esposizione a umidità, acqua, sostanze chimiche e usura |
| Accettazione magnetica | Grado + geometria approvata | Gli obiettivi relativi a induzione in gauss, flusso o forza di distacco sono associati a una condizione di prova definita e riproducibile |
OSENC utilizza Lunghezza × larghezza × altezza per la notazione nella pagina. Ad esempio, 90 × 3 × 2 mm indica 90 mm di lunghezza, 3 mm di larghezza e 2 mm di altezza. La direzione dei poli deve essere indicata separatamente e non dedotta dalle sole dimensioni.
Le dimensioni e le tolleranze finali sono conformi al disegno tecnico approvato.
Esempio: 90 × 3 × 2 mm = 90 mm × 3 mm × 2 mm.
La magnetizzazione lungo lo spessore è la direzione standard per questa famiglia di prodotti. Sono disponibili anche configurazioni con magnetizzazione lungo la larghezza, lungo la lunghezza e multipolari definite, purché siano indicate chiaramente nel disegno della disposizione dei poli.
Lunghezza × larghezza × altezza
Utilizzare le note del disegno per smussi, rottura degli spigoli e quote critiche.
Definire il diametro e la posizione del foro, nonché lo spessore residuo di materiale rispetto al bordo. I fori molto piccoli aumentano i rischi di lavorazione e frattura.
Realizziamo svasature, scanalature, gradini, raggi ed estremità personalizzate quando la geometria completa della lavorazione è riportata sul disegno tecnico.
Scegliere la famiglia dei magneti a barra quando il magnete è chiaramente allungato e la sua lunghezza segue una guida, un canale, un alloggiamento, un percorso di rilevamento o un assieme lineare. Questi magneti rettangolari a barra al neodimio sono definiti dal ruolo della dimensione maggiore nell’assieme, non da un unico rapporto dimensionale universale. Le geometrie rettangolari con proporzioni più equilibrate o quelle quadrate rientrano nella nostra magnete al neodimio a blocco gamma.
Lo spazio di installazione disponibile è allungato e il magnete deve seguirne la geometria.
La lunghezza non è la dimensione determinante e il componente si comporta più come un blocco rettangolare o quadrato convenzionale.
Una dimensione esterna corretta con una magnetizzazione errata rende comunque il componente non conforme. Indicare la direzione dei poli sul disegno tecnico.
Il grado è importante, ma rappresenta solo uno dei fattori che determinano il risultato. Anche la geometria, la direzione dei poli, il traferro e la temperatura influiscono sulle prestazioni magnetiche utili disponibili nell’assieme; per questo dimensioniamo il magnete in base alle condizioni operative complessive, non al solo numero N.
Lunghezza, sezione trasversale e rapporto d’aspetto modificano il circuito magnetico e le condizioni di smagnetizzazione.
La magnetizzazione lungo lo spessore, la larghezza o la lunghezza determina le facce polari rivolte verso il gruppo.
Adesivo, pareti in plastica, vernice, rivestimento e gioco di montaggio possono ridurre l’interazione magnetica effettivamente utilizzabile.
La temperatura di esercizio normale e quella massima influiscono sulla selezione della famiglia di gradi e sul margine rispetto alla smagnetizzazione.
I valori riportati di seguito sono riferimenti termici comuni per famiglie di gradi, non garanzie relative alla temperatura del componente finito. OSENC seleziona il grado finale in base alla specifica del materiale approvata, alla geometria del magnete, al campo inverso, al punto di lavoro e al circuito magnetico completo.
| Famiglia di gradi | Riferimento di temperatura comune | Criteri di selezione |
|---|---|---|
| gradi Nxx | 80 °C | Grado magnetico esatto abbinato alla geometria e al circuito magnetico |
| NxxM | 100 °C | Grado M specifico selezionato per le condizioni di esercizio |
| NxxH | 120 °C | Temperature di esercizio e massima incluse nella selezione del grado |
| NxxSH | 150 °C | Selezione che tiene conto delle condizioni smagnetizzanti |
| NxxUH | 180 °C | Selezione basata sul circuito magnetico completo |
| NxxEH | 200 °C | Selezione basata sul circuito magnetico completo |
| NxxAH | 230 °C | Selezione basata sul circuito magnetico completo |
Ni-Cu-Ni è la nostra finitura standard per l’uso in ambienti interni asciutti. In presenza di umidità, acqua, sostanze chimiche o usura, il sistema di rivestimento viene abbinato all’ambiente di servizio effettivo, anziché considerare un unico rivestimento come soluzione universale.
| Ambiente | Il nostro approccio ai rivestimenti | Dati da riportare nell’ordine |
|---|---|---|
| Ambiente interno normale / asciutto | Ni-Cu-Ni | Eventuali criteri critici relativi allo spessore o all'aspetto del rivestimento |
| Impieghi industriali generici | Ni-Cu-Ni | Usura, manipolazione ed esposizione |
| Ambiente umido | Epossidico / Ni-Cu-Ni + epossidico | Esposizione all'umidità e protezione dei bordi |
| Maggiore rischio di corrosione | Parylene | Esposizione effettiva in esercizio |
| Esposizione all'acqua | Parylene / PTFE | Immersione, spruzzi o esposizione intermittente |
| Ambiente esterno | Epossidico / Parylene | Esposizione agli agenti atmosferici e validazione richiesta |
| Ambiente salino / marino | Rivestimento specifico per il progetto | Norma richiesta per la prova di corrosione e criteri di accettazione |
| Acidi / alcali | Selezione del rivestimento specifica per il progetto | Agente chimico, concentrazione, temperatura e durata dell'esposizione |
Le barre rettangolari semplici, con rivestimento standard e direzione dei poli chiaramente definita, sono facili da produrre. I componenti molto sottili, molto lunghi o sottoposti a lavorazioni meccaniche intensive richiedono maggiore attenzione, poiché il NdFeB è duro e fragile; per questo verifichiamo la geometria prima che il disegno venga rilasciato per la produzione.
| Situazione progettuale | Cosa verifichiamo | Perché è importante |
|---|---|---|
| Sezioni trasversali molto sottili | Movimentazione, rettifica, rivestimento e condizioni dei bordi | I componenti sottili in NdFeB sinterizzato sono più soggetti a scheggiature o cricche |
| Barre lunghe o con rapporto d’aspetto elevato | Rettilineità, movimentazione e modalità di magnetizzazione | I componenti lunghi e sottili richiedono una gestione di processo più rigorosa |
| Magnetizzazione lungo la direzione longitudinale | Fattibilità della magnetizzazione e definizione dei poli | Una maggiore lunghezza del percorso di magnetizzazione modifica i requisiti di magnetizzazione |
| Fori piccoli o pareti residue sottili | Posizione dell’elemento geometrico, materiale residuo e rischio di lavorazione | Le sollecitazioni locali aumentano il rischio di scheggiature e cricche |
| Fori multipli, scanalature o geometrie a gradino | Distanza tra gli elementi e sezione trasversale residua | Le lavorazioni complesse riducono la quantità di materiale di supporto |
| Sezioni trasversali ampie o combinazioni dimensionali insolite | Movimentazione, rivestimento, magnetizzazione e assemblaggio in sicurezza | La geometria complessiva conta più di qualsiasi singola dimensione |
La geometria a barra è particolarmente adatta quando un magnete lungo e stretto segue il percorso magnetico, il percorso di rilevamento o lo spazio di installazione disponibile meglio di un blocco convenzionale. Adeguiamo quindi la direzione dei poli, il traferro di lavoro, la temperatura e la protezione meccanica all’applicazione.
Perché è adatta: segue un percorso di rilevamento più lungo o un alloggiamento stretto.
Dati principali di progettazione: direzione dei poli, traferro di lavoro e posizione del sensore.
Perché è adatta: si adatta a un tratto allungato del circuito magnetico.
Dati principali di progettazione: geometria, grado magnetico, temperatura di esercizio e orientamento dei poli.
Perché è adatta: si allinea alla direzione del moto lineare.
Dati principali di progettazione: distanza tra i magneti, disposizione dei poli, traferro e inviluppo di movimento.
Perché è adatta: segue una zona di contatto o di chiusura estesa.
Dati principali di progettazione: acciaio di accoppiamento, area di contatto, traferro e forza di tenuta richiesta.
Perché è adatta: distribuisce la forza di tenuta o di posizionamento lungo una guida o un’attrezzatura stretta.
Dati principali di progettazione: contatto con l’acciaio, traferro, spessore della copertura, protezione dagli urti e forza di tenuta richiesta.
Perché è adatta: i magneti a barra possono essere integrati in guide, alloggiamenti e circuiti magnetici ripetuti.
Dati principali di progettazione: geometria completa dell’assieme, disposizione dei poli, circuito in acciaio, traferro di lavoro e metodo di protezione.
Manteniamo tutti i dettagli importanti in un’unica specifica approvata: geometria, tolleranza, direzione dei poli, rivestimento, criteri di accettazione magnetica e imballaggio. In questo modo, il passaggio dal campione alla produzione ripetitiva risulta molto più lineare e i team acquisti e progettazione dispongono di un unico riferimento condiviso.
Le quote critiche di lunghezza × larghezza × altezza, le tolleranze e le caratteristiche lavorate sono conformi al disegno tecnico approvato.
La direzione dei poli è indicata nel disegno tecnico, in modo che i reparti di produzione e assemblaggio operino con lo stesso orientamento.
Quando vengono specificati valori di induzione in gauss, flusso o forza di distacco, la condizione di prova viene definita insieme all’obiettivo, affinché gli ordini ripetuti siano valutati con lo stesso metodo.
Il sistema di rivestimento viene selezionato in funzione di umidità, acqua, sostanze chimiche, usura e requisiti dimensionali del prodotto finito.
Il disegno tecnico approvato e i punti di controllo restano associati al componente come riferimento per le produzioni ripetute.
La disposizione dei poli, la spaziatura e la protezione sono definite in funzione della forza magnetica, della geometria e delle esigenze di movimentazione.
Supportiamo la realizzazione di prototipi personalizzati e di piccoli lotti di prova per nuovi progetti. Una volta approvati il disegno tecnico, l'accoppiamento e i criteri di controllo, la stessa specifica diventa il riferimento per la produzione ripetuta.
Invia il disegno tecnico a OSENC
Il nostro flusso di lavoro segue il disegno tecnico approvato, i punti di controllo concordati e i requisiti di imballaggio specifici dell'ordine.
Inviare tutti i dati disponibili tra quelli indicati. Li utilizziamo per eliminare le incertezze, definire chiaramente il magnete e formulare un preventivo basato sugli stessi requisiti previsti dal team di progettazione.
Inviare lo spazio disponibile per l’installazione, ciò che il magnete deve attrarre o rilevare, il traferro di lavoro, la temperatura e la quantità prevista. Possiamo iniziare la configurazione sulla base di questi dati prima che il disegno definitivo sia completato.
Invia i requisiti dell’applicazione| Dati da inviare | Riscontro di OSENC |
|---|---|
| Lunghezza × larghezza × altezza + caratteristiche | Verifica della geometria e della producibilità |
| Tolleranza critica | Tolleranza del pezzo finito e criteri di ispezione |
| Requisito magnetico o grado | Indicazioni su grado / geometria per la condizione di esercizio |
| Requisiti dei poli | Definizione della magnetizzazione e criteri per il disegno dei poli |
| Traferro di lavoro + acciaio di accoppiamento / sensore | Criteri relativi al circuito magnetico e alle condizioni di prova |
| Temperatura + condizioni di smagnetizzazione | Indicazioni sulla famiglia di gradi e sulla coercitività |
| Ambiente | Indicazioni sul rivestimento e considerazioni sulle dimensioni finite |
| Quantità per campionatura e riordino | Criteri per il preventivo e per il passaggio dal campione alla produzione |
OSENC produce nell’attuale intervallo di capacità: lunghezza da 1 a 254 mm, larghezza da 0,5 a 127 mm e altezza da 0,3 a 120 mm. La barra di dimensioni maggiori indicata in questo intervallo misura 254 × 80 × 50 mm, mentre la più piccola misura 1 × 1 × 0,3 mm. La geometria tridimensionale finale è definita dal disegno tecnico approvato.
OSENC utilizza ±0,10 mm come tolleranza di riferimento per il preventivo; per le quote critiche approvate è disponibile una tolleranza di ±0,05 mm. Requisiti più restrittivi vengono gestiti quota per quota nel disegno di produzione.
Non automaticamente. OSENC seleziona il grado considerando anche geometria, direzione dei poli, traferro, materiale di accoppiamento, temperatura e condizioni di smagnetizzazione. Le prestazioni richieste al gruppo determinano la famiglia di gradi, non il solo numero N.
Indicare la direzione dei poli sul disegno. La direzione standard è attraverso lo spessore; per i progetti definiti a disegno vengono realizzate magnetizzazioni attraverso la larghezza, attraverso la lunghezza e configurazioni multipolari specifiche.
Sì. Quando il componente e le condizioni di prova sono definiti, OSENC formula il preventivo sulla base di criteri numerici di accettazione per la forza di distacco o l’induzione magnetica superficiale in gauss. Le specifiche della forza di distacco comprendono l’acciaio di riscontro, lo spessore, le condizioni di contatto e la direzione di trazione; le specifiche in gauss comprendono la posizione e l’orientamento della sonda.
Sì. OSENC realizza, secondo disegno, fori circolari, svasature, asole, gradini, raggi e geometrie terminali personalizzate. I fori molto piccoli e le pareti residue sottili sono sottoposti a controlli più rigorosi della lavorazione e delle rotture.
Sì. OSENC formula preventivi per prototipi personalizzati e piccoli lotti di prova. Per le nuove applicazioni, la validazione del campione definisce l’accoppiamento, le prestazioni magnetiche, il rivestimento e il comportamento in fase di assemblaggio prima delle produzioni successive.
OSENC classifica un magnete come barra quando lo sviluppo in lunghezza è un elemento distintivo del progetto. Le geometrie rettangolari dalle proporzioni più equilibrate o quelle quadrate rientrano invece nella famiglia dei magneti al neodimio a blocco.
Se è già disponibile un disegno, inviare la geometria e la direzione dei poli richiesta. Assegniamo il componente alla famiglia produttiva NdFeB più adatta, per barre, blocchi o geometrie personalizzate.
Inviare dimensioni, tolleranza, grado o obiettivo magnetico, magnetizzazione, rivestimento, temperatura, applicazione, quantità per campionatura o riordino e destinazione. Trasformiamo questi dati in una specifica di offerta chiara e in un disegno di produzione.
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