
Tambour magnétique à haute performance
Efficacité élevée de la séparation magnétique
Système de nettoyage automatique en continu
Construction durable en acier inoxydable
Options Ferrite et Néodyme
Les séparateurs à tambour magnétique Osenc, également appelés tambours magnétiques, tambours magnétiques permanents, tambours dans le boîtier et LIMS/HIMS, éliminent en continu les contaminants ferreux. Dotés d'un noyau magnétique fixe et d'une enveloppe rotative en acier inoxydable 304/316, ils offrent des pôles axiaux/radiaux, une contre-rotation ou un flux simultané, des séparateurs réglables et des revêtements d'usure pour protéger les équipements en aval.
Disponibles sous forme de séparateurs à tambour secs ou humides avec des options de ferrite (céramique) ou de néodyme (terres rares), ils conviennent aux secteurs de l'exploitation minière, du recyclage, de l'alimentation, des plastiques, du verre et de la céramique. Ils offrent une grande pureté, un fonctionnement continu autonettoyant, des roulements étanches, des dimensions personnalisées, une maintenance réduite et une longue durée de vie.
Applications du séparateur à tambour magnétique Osenc
Industrie du recyclage - Sépare efficacement les métaux ferreux des déchets déchiquetés, des déchets électroniques et des flux de matériaux non ferreux pour un recyclage plus propre.
Exploitation minière et traitement des minerais - Il élimine les ferrailles et concentre les minéraux magnétiques, garantissant ainsi une plus grande pureté et protégeant les concasseurs et les broyeurs.
Usines de transformation des aliments - Élimine la contamination ferreuse du sucre, de la farine, des céréales et des épices pour répondre aux normes de sécurité alimentaire.
Production de ciment et de granulats - Extrait les débris de fer du calcaire, du sable et du ciment brut, évitant ainsi l'usure de l'équipement et préservant la qualité du produit.
Industrie du bois et de la biomasse - Capture les clous, les vis et les fragments d'acier des copeaux de bois et de la biomasse avant leur traitement ultérieur ou leur granulation.
Avantages du séparateur à tambour magnétique Osenc
Fonctionnement automatique continu
Les tambours magnétiques Osenc fonctionnent en continu sans intervention manuelle, séparant automatiquement les contaminants ferreux pour maintenir un processus de production stable et minimiser les temps d'arrêt dans les systèmes industriels de grande capacité.
Auto-nettoyage pour une efficacité maximale
La conception autonettoyante automatique garantit que les contaminants métalliques sont continuellement évacués, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre, empêche l'accumulation et permet au séparateur de fonctionner au maximum de ses performances magnétiques.
Protège les équipements de traitement critiques
En éliminant la ferraille et les débris ferreux, le tambour magnétique protège les concasseurs, les broyeurs et les convoyeurs contre les dommages coûteux, prolongeant ainsi la durée de vie des machines en aval.
Résultats de la séparation de haute pureté
Grâce à des champs magnétiques puissants et uniformes, les tambours Osenc assurent une séparation précise des particules ferreuses, même les plus fines, ce qui permet d'obtenir des matériaux finaux plus propres, adaptés au recyclage, à l'industrie alimentaire et à l'industrie chimique.
Peu d'entretien et longue durée de vie
Construit avec un boîtier en acier inoxydable durable et des systèmes magnétiques de haute qualité, le séparateur nécessite un minimum d'entretien et fournit des performances stables et durables dans le cadre d'une exploitation industrielle continue.
FAQ
Comment fonctionne un tambour magnétique ?
Un tambour magnétique sépare les matériaux ferreux et faiblement magnétiques des flux en vrac, notamment la ferraille, les fragments d'acier, les clous, les vis, les fils, les fines et les écailles de fer, la fonte et les oxydes de fer (par exemple, la magnétite). Les tambours à haute intensité peuvent également récupérer le ferrosilicium et certains aciers inoxydables de la série 400 (ferritiques/martensitiques). Les matériaux non magnétiques, tels que les plastiques, le verre, le bois, l'aluminium et le cuivre, ne sont généralement pas affectés par la décharge.
Quels matériaux un tambour magnétique peut-il séparer ?
Comment choisir le bon tambour magnétique ?
Le choix se fait en fonction de l'application : type de matériau (teneur en fer, taille des particules, humidité), mode de traitement (sec/humide), débit et objectif de séparation (scalpage ou récupération). Utilisez la ferrite pour les matériaux grossiers/à haute température ; les terres rares (NdFeB) pour les matériaux fins/faiblement magnétiques. Spécifier le diamètre/longueur du tambour, les pôles axiaux ou radiaux, la rotation simultanée ou la contre-rotation, les revêtements d'usure, les séparateurs réglables, les boîtiers/joints. Validez l'intensité du champ (Gauss), les limites de température, l'uniformité de l'alimentation et l'accès pour la maintenance.
Quelle est la différence entre les tambours en ferrite et les tambours en néodyme ?
Les tambours en ferrite (céramique) fournissent des champs profonds et uniformes à une densité de flux plus faible - robustes, économiques et tolérants à la chaleur (≈250-300 °C) pour les particules grossières, le scalpage et la séparation primaire humide/sec. Les tambours en néodyme (terres rares) génèrent une intensité/gradient de champ beaucoup plus élevé mais une portée plus faible - idéal pour les contaminants fins/faiblement magnétiques ; limites de température plus basses (≈80-150 °C), nécessitent une meilleure protection contre la corrosion et coûtent plus cher.
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