Nous fabriquons des aimants barreaux sur mesure en NdFeB fritté pour les assemblages OEM nécessitant une empreinte magnétique longue et étroite. Votre plan technique approuvé définit les dimensions, les tolérances, la direction d’aimantation, le revêtement et les exigences de contrôle, tandis que la nuance est sélectionnée en fonction de l’objectif magnétique et des conditions de fonctionnement. Pour obtenir un devis, indiquez la longueur × largeur × hauteur, les tolérances, l’aimantation, la température et la quantité.
Les aimants barreaux en néodyme sont des aimants rectangulaires allongés utilisés lorsque l’emprise magnétique doit suivre un rail, une rainure, un trajet de détection ou un assemblage linéaire. OSENC définit la pièce par sa longueur × largeur × hauteur et par l’orientation des pôles, plutôt que selon une règle unique de rapport d’aspect. Pour les aimants en néodyme longs ou les géométries inhabituelles d’aimants barreaux aux terres rares, indiquez l’espace disponible pour l’installation, l’entrefer de fonctionnement et l’objectif magnétique ; nous déterminons ensuite si la conception relève de la famille des barreaux, des blocs ou des pièces NdFeB sur mesure.
Nous établissons les devis des aimants en barre à partir de dimensions métriques. Les plages ci-dessous indiquent les capacités actuelles pour cette famille de produits ; le plan approuvé devient ensuite la référence de production pour la géométrie, les tolérances, le revêtement et l’aimantation définitifs.
| Spécifications | Capacité d’OSENC | Référence de production |
|---|---|---|
| Longueur | 1–254 mm | Longueur finie et tolérance |
| Largeur | 0,5–127 mm | Largeur d’installation et dégagement aux bords |
| Hauteur | 0,3–120 mm | Épaisseur / hauteur et direction des pôles |
| Barre de plus grandes dimensions dans la gamme de capacités actuelle | 254 × 80 × 50 mm | La géométrie complète, les tolérances et l’aimantation sont figées sur le plan approuvé |
| Plus petite barre de la gamme de capacités actuelle | 1 × 1 × 0,3 mm | Les exigences relatives à la manipulation, au revêtement et aux tolérances sont définies avant la production |
| Tolérance | Référence de chiffrage : ±0,10 mm ; ±0,05 mm disponible pour les cotes critiques approuvées | La tolérance finale est définie pour chaque cote et fixée dans le plan technique approuvé |
| Nuances standard | N35 / N38 / N40 / N42 / N45 / N48 / N50 / N52 / N54 / N55 | Cible magnétique, géométrie et température de fonctionnement |
| Familles haute température | M / H / SH / UH / EH / AH | Suffixe exact de la nuance et condition de démagnétisation |
| Revêtement standard | Ni-Cu-Ni | Environnement et surépaisseur de revêtement admissible |
| Revêtements optionnels | Zinc / Époxy / Ni-Cu-Ni + époxy / Parylène / Phosphate / Or / PTFE | Exposition à l’humidité, à l’eau, aux produits chimiques ou à l’usure |
| Aimantation | Aimantation dans l’épaisseur en standard ; aimantation dans la largeur ou la longueur disponible pour les projets définis par plan technique | La direction des pôles et toute configuration multipolaire sont définies par le plan des pôles approuvé |
Nous partons de l’espace disponible dans votre assemblage et de la fonction magnétique que doit remplir la pièce. Nous définissons ensuite les dimensions, la direction des pôles, le revêtement et les exigences de contrôle, puis sélectionnons la nuance adaptée au circuit magnétique réel et aux conditions de fonctionnement.
| Élément de spécification | Notre point de départ | Éléments à indiquer sur la commande |
|---|---|---|
| Géométrie | Longueur × largeur × hauteur | Indiquez les trous, les fraisures, les rainures, les épaulements, les rayons ou les extrémités personnalisées sur le plan technique |
| Tolérance | Tolérance de référence pour l’établissement du devis | Les dimensions critiques et les éventuelles exigences plus strictes sont figées cote par cote sur le plan de production approuvé |
| Nuance | Plage N35–N55 | Utilisez les familles M / H / SH / UH / EH / AH lorsque la température ou la résistance à la démagnétisation guide la sélection |
| Aimantation | À travers l’épaisseur | Les aimantations dans la largeur, dans la longueur et les configurations multipolaires définies sont réalisées conformément au plan de polarité approuvé |
| Revêtement | Ni-Cu-Ni | Les revêtements époxy, Parylene, PTFE et les autres systèmes disponibles sont adaptés à l’exposition à l’humidité, à l’eau, aux produits chimiques et à l’usure |
| Critères d’acceptation magnétique | Nuance + géométrie approuvée | Les objectifs en gauss, de flux ou de force d’arrachement sont associés à des conditions d’essai définies et reproductibles |
OSENC utilise Longueur × largeur × hauteur pour la notation sur cette page. Par exemple, 90 × 3 × 2 mm signifie 90 mm de longueur, 3 mm de largeur et 2 mm de hauteur. La direction d’aimantation doit être indiquée séparément et non déduite des seules dimensions.
Les dimensions et tolérances finales sont conformes au plan approuvé.
Exemple : 90 × 3 × 2 mm = 90 mm × 3 mm × 2 mm.
L’aimantation dans l’épaisseur est la direction standard pour cette famille de produits. Les aimantations dans la largeur, dans la longueur et les configurations multipolaires définies sont également disponibles lorsqu’elles sont clairement indiquées sur le plan de polarité.
Longueur × largeur × hauteur
Indiquez sur le plan les chanfreins, les cassages d’arêtes et les cotes critiques.
Indiquez le diamètre et la position du trou, ainsi que la matière restante jusqu’au bord. Les trous de très petit diamètre augmentent les risques lors de l’usinage et le risque de rupture.
Nous réalisons des fraisages, des rainures, des épaulements, des rayons et des extrémités sur mesure lorsque la géométrie complète de ces caractéristiques figure sur le plan.
Choisissez la famille des barreaux lorsque l’aimant est nettement allongé et que sa longueur suit un rail, une rainure, un boîtier, un trajet de détection ou un assemblage linéaire. Ces aimants barreaux rectangulaires en néodyme se définissent par le rôle de leur grande longueur dans l’assemblage, et non par un rapport d’aspect universel. Les géométries rectangulaires aux proportions plus équilibrées ou carrées relèvent de notre aimant bloc en néodyme gamme.
L’espace d’installation disponible est allongé et l’aimant doit épouser cette géométrie.
La longueur n’est pas la dimension déterminante et la pièce se comporte davantage comme un bloc rectangulaire ou carré classique.
Des dimensions extérieures correctes associées à une aimantation incorrecte donnent toujours une pièce inadaptée. Indiquez la direction des pôles sur le plan.
La nuance est importante, mais elle ne détermine pas à elle seule le résultat. La géométrie, la direction d’aimantation, l’entrefer et la température influent également sur les performances magnétiques utiles obtenues dans l’assemblage. Nous dimensionnons donc l’aimant en fonction de l’ensemble des conditions de fonctionnement, et non de la seule désignation N.
La longueur, la section et le rapport de forme modifient le circuit magnétique et les conditions de désaimantation.
Une aimantation dans l’épaisseur, la largeur ou la longueur modifie les faces polaires présentées à l’assemblage.
L’adhésif, les parois en plastique, la peinture, le revêtement et le jeu d’assemblage peuvent réduire l’interaction magnétique exploitable.
La température normale et la température maximale de fonctionnement influencent la sélection de la famille de nuances et la marge de démagnétisation.
Les valeurs ci-dessous sont des températures de référence couramment associées aux familles de nuances, et non des garanties de tenue en température de la pièce finie. OSENC sélectionne la nuance finale en fonction de la spécification matière approuvée, de la géométrie de l’aimant, du champ inverse, du point de fonctionnement et du circuit magnétique complet.
| Famille de nuances | Références usuelles de température | Méthode de sélection |
|---|---|---|
| Nxx | 80 °C | Nuance exacte adaptée à la géométrie et au circuit magnétique |
| NxxM | 100 °C | Nuance M spécifique sélectionnée pour les conditions de fonctionnement |
| NxxH | 120 °C | Températures de fonctionnement et maximale prises en compte dans le choix de la nuance |
| NxxSH | 150 °C | Sélection tenant compte des conditions démagnétisantes |
| NxxUH | 180 °C | Sélection fondée sur l’ensemble du circuit magnétique |
| NxxEH | 200 °C | Sélection fondée sur l’ensemble du circuit magnétique |
| NxxAH | 230 °C | Sélection fondée sur l’ensemble du circuit magnétique |
Le revêtement Ni-Cu-Ni est notre finition standard pour une utilisation en intérieur sec. En cas d’exposition à l’humidité, à l’eau, aux produits chimiques ou à l’usure, nous adaptons le système de revêtement à l’environnement de service réel plutôt que de considérer un revêtement unique comme une solution universelle.
| Environnement | Notre approche des revêtements | Éléments à indiquer sur la commande |
|---|---|---|
| Utilisation intérieure normale / environnement sec | Ni-Cu-Ni | Tout critère critique concernant l’épaisseur ou l’aspect du revêtement |
| Usage industriel général | Ni-Cu-Ni | Usure, manutention et exposition |
| Environnement humide | Époxy / Ni-Cu-Ni + époxy | Exposition à l’humidité et protection des arêtes |
| Risque accru de corrosion | Parylène | Exposition réelle en service |
| Exposition à l’eau | Parylene / PTFE | Immersion, projections ou exposition intermittente |
| En extérieur | Époxy / Parylene | Exposition aux intempéries et validation requise |
| Sel / environnement marin | Revêtement spécifique au projet | Norme d’essai de corrosion requise et critères d’acceptation |
| Acide / alcalin | Sélection du revêtement selon le projet | Produit chimique, concentration, température et durée d’exposition |
Les barres rectangulaires simples, dotées d’un revêtement standard et d’une direction des pôles clairement définie, sont simples à fabriquer. Les pièces très minces, très longues ou fortement usinées exigent davantage d’attention, car le NdFeB est dur et cassant. Nous vérifions donc la géométrie avant de valider le plan technique pour la production.
| Configuration de conception | Ce que nous vérifions | Pourquoi est-ce important ? |
|---|---|---|
| Sections très minces | Manipulation, rectification, revêtement et état des arêtes | Les pièces minces en NdFeB fritté sont plus sujettes aux ébréchures et aux fissures |
| Barres longues ou à rapport d’aspect élevé | Rectitude, manipulation et procédé d’aimantation | Les pièces longues et élancées nécessitent une maîtrise plus rigoureuse des opérations de fabrication |
| Aimantation dans le sens de la longueur | Faisabilité de l’aimantation et définition des pôles | Un long trajet d’aimantation modifie les exigences d’aimantation |
| Petits trous ou faibles épaisseurs de paroi résiduelles | Position des éléments géométriques, matière résiduelle et risque d’usinage | Les contraintes locales augmentent le risque d’ébréchures et de fissures |
| Trous multiples, rainures ou formes étagées | Espacement entre les éléments géométriques et section restante | Un usinage complexe réduit la quantité de matière assurant le maintien mécanique |
| Grandes sections ou combinaisons de dimensions inhabituelles | Manipulation, revêtement, aimantation et assemblage en toute sécurité | La géométrie complète compte davantage qu’une dimension prise isolément |
La géométrie en barre convient particulièrement lorsqu’un aimant long et étroit suit mieux le circuit magnétique, le trajet de détection ou l’espace d’installation disponible qu’un bloc conventionnel. La direction des pôles, l’entrefer de fonctionnement, la température et la protection mécanique sont ensuite adaptés à l’application.
Pourquoi cette solution convient : suit un trajet de détection plus long ou s’intègre mieux dans un boîtier étroit.
Principales données de conception : la direction des pôles, l’entrefer de fonctionnement et la position du capteur.
Pourquoi cette solution convient : s’intègre dans un segment allongé du circuit magnétique.
Principales données de conception : la géométrie, la nuance, la température de fonctionnement et l’orientation des pôles.
Pourquoi cette solution convient : s’aligne sur la direction du mouvement linéaire.
Principales données de conception : l’espacement entre les aimants, la disposition des pôles, l’entrefer et l’encombrement en mouvement.
Pourquoi cette solution convient : suit une longue zone de contact ou de fermeture.
Principales données de conception : l’acier en vis-à-vis, la surface de contact, l’entrefer et le maintien requis.
Pourquoi cette solution convient : répartit la force de maintien ou de positionnement le long d’un rail ou d’un montage étroit.
Principales données de conception : contact avec l’acier, entrefer, épaisseur de recouvrement, protection contre les chocs et force de maintien requise.
Pourquoi cette solution convient : les aimants en barre peuvent être intégrés dans des rails, des boîtiers et des circuits magnétiques répétitifs.
Principales données de conception : géométrie complète de l’assemblage, disposition des pôles, circuit en acier, entrefer de fonctionnement et méthode de protection.
Nous regroupons tous les paramètres essentiels dans une spécification approuvée unique : géométrie, tolérances, direction des pôles, revêtement, critères d’acceptation magnétique et conditionnement. Le passage de l’échantillon à la production en série est ainsi beaucoup plus fluide, et vos équipes achats et ingénierie disposent d’une référence commune.
Les dimensions critiques — longueur × largeur × hauteur —, les tolérances et les caractéristiques usinées sont conformes au plan approuvé.
La direction des pôles est indiquée sur le plan afin que les équipes de production et d’assemblage travaillent selon la même orientation.
Lorsque la spécification porte sur l’induction en gauss, le flux ou la force d’arrachement, la condition d’essai est définie avec la valeur cible afin que les commandes répétées soient évaluées de la même manière.
Le système de revêtement est sélectionné en fonction de l’humidité, de l’eau, des produits chimiques, de l’usure et des exigences dimensionnelles finales.
Le plan approuvé et les points de contrôle restent associés à la pièce et servent de référence pour la production répétée.
La disposition des polarités, l’espacement et la protection sont définis en fonction de la force de l’aimant, de sa géométrie et des exigences de manipulation.
Nous réalisons des prototypes sur mesure et de petites quantités d’essai pour les nouvelles conceptions. Après approbation du plan, de l’ajustement et des critères de contrôle, la même spécification sert de référence pour les productions répétées.
Envoyez votre plan à OSENC
Notre processus respecte le plan approuvé, les points de contrôle convenus et les exigences d’emballage propres à la commande.
Envoyez toutes les données dont vous disposez. Nous les utilisons pour éliminer les approximations, définir clairement l’aimant et établir un devis conforme aux exigences de votre équipe d’ingénierie.
Indiquez l’espace d’installation disponible, ce que l’aimant doit attirer ou détecter, l’entrefer de fonctionnement, la température et la quantité prévue. Nous pouvons commencer à définir la configuration à partir de ces données avant même que le plan définitif ne soit achevé.
Envoyer les exigences de l’application| Vous fournissez | Livrables OSENC |
|---|---|
| Longueur × largeur × hauteur + particularités | Examen de la géométrie et de la faisabilité de fabrication |
| Tolérance critique | Tolérances de la pièce finie et référentiel de contrôle |
| Objectif magnétique ou nuance | Préconisations de nuance et de géométrie selon les conditions de fonctionnement |
| Exigences relatives aux pôles | Définition de l’aimantation et référentiel du plan de polarité |
| Entrefer de fonctionnement + acier en regard / capteur | Référentiel du circuit magnétique et des conditions d’essai |
| Température et conditions de démagnétisation | Orientations sur la famille de nuances et la coercivité |
| Environnement | Orientations sur le revêtement et considérations relatives aux dimensions finies |
| Quantité d’échantillons et quantité des commandes récurrentes | Base du devis et du passage de l’échantillon à la production |
Les capacités actuelles de fabrication d’OSENC couvrent des longueurs de 1 à 254 mm, des largeurs de 0,5 à 127 mm et des hauteurs de 0,3 à 120 mm. Dans cette plage de capacités, le plus grand barreau indiqué mesure 254 × 80 × 50 mm et le plus petit 1 × 1 × 0,3 mm. La géométrie tridimensionnelle finale est définie par le plan approuvé.
OSENC retient une tolérance de référence de ±0,10 mm pour l’établissement des devis, avec une tolérance de ±0,05 mm disponible pour les dimensions critiques approuvées. Les exigences plus strictes sont traitées dimension par dimension sur le plan de fabrication.
Pas automatiquement. OSENC sélectionne la nuance en fonction de la géométrie, de la direction des pôles, de l’entrefer, du matériau en contact, de la température et des conditions de désaimantation. Les performances requises de l’assemblage déterminent la famille de nuances, et non le seul numéro N.
Indiquez l’orientation des pôles sur votre plan technique. L’aimantation dans le sens de l’épaisseur est la direction standard ; les aimantations dans le sens de la largeur ou de la longueur, ainsi que les configurations multipolaires définies, sont réalisées pour les projets définis sur plan.
Oui. Lorsque la pièce et les conditions d’essai sont définies, OSENC établit des critères d’acceptation chiffrés pour la force d’arrachement ou l’induction magnétique en surface exprimée en gauss. Les spécifications de force d’arrachement précisent l’acier en regard, son épaisseur, les conditions de contact et la direction d’arrachement ; les spécifications en gauss précisent la position et l’orientation de la sonde.
Oui. OSENC fabrique, conformément au plan technique, des trous circulaires, des fraisures, des fentes, des décrochements, des rayons et des géométries d’extrémité sur mesure. Les trous de très petit diamètre et les faibles épaisseurs de paroi résiduelles font l’objet d’un contrôle renforcé de l’usinage et des risques de rupture.
Oui. OSENC établit des devis pour des prototypes sur mesure et de petites quantités d’essai. Pour les nouvelles applications, la validation des échantillons permet de figer l’ajustement, les performances magnétiques ainsi que le comportement du revêtement et de l’assemblage avant la production en série.
OSENC classe un aimant dans la catégorie des barreaux lorsque sa forme allongée constitue une caractéristique déterminante de la conception. Les géométries rectangulaires ou carrées aux proportions plus équilibrées relèvent de la famille des aimants blocs en néodyme.
Si vous disposez déjà d’un plan, envoyez la géométrie et l’orientation des pôles requise. Nous orientons la pièce vers la famille de production NdFeB appropriée : barre, bloc ou forme sur mesure.
Envoyez les dimensions, les tolérances, la nuance ou l’objectif magnétique, l’aimantation, le revêtement, la température, l’application, la quantité d’échantillons ou de production répétée, ainsi que la destination. À partir de ces données, nous établissons une spécification claire pour le devis et un plan de production.
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