El ensayo de niebla salina, o ensayo de niebla salina, es una técnica de laboratorio que se aplica para probar la resistencia a la corrosión de metales, revestimientos y acabados superficiales. La prueba se realiza en una cámara especial, en la que se lleva a cabo una pulverización constante de solución de cloruro sódico alrededor de la muestra. Este entorno simulado acelera el proceso de corrosión, y los fabricantes pueden observar en pocos días resultados que se observarían en meses o años en condiciones naturales.
La cámara se calienta normalmente a 35°C y se llena con una solución al 5% de cloruro sódico y un pH estable. Las muestras se mantienen durante horas en función del rendimiento que se espera del producto. Los ingenieros, tras la prueba, examinan la superficie de la misma en busca de óxido, picaduras, ampollas, descamación o decoloración.
El uso de ensayos de niebla salina no pretende simular todas las situaciones de la vida real, sino que proporciona una medida estandarizada de comparación entre el revestimiento y los materiales. Esta es la razón por la que se ha adoptado como uno de los métodos más comunes para evaluar la corrosión en las industrias.
¿Para qué se utilizan las pruebas de niebla salina?
La niebla salina se utiliza en varias industrias en las que la velocidad de corrosión tiene un impacto directo en la seguridad, el rendimiento y la vida útil del producto.
Sector del automóvil
En el sector del automóvil, la carrocería del vehículo, las fijaciones, los escapes y las piezas del chasis se someten a pruebas para garantizar que pueden soportar la sal de la carretera y las sales de deshielo. En el caso del sector aeroespacial, los trenes de aterrizaje, las fijaciones y los acabados de las piezas estructurales deben poder soportar la exposición al nivel de humedad y salinidad del aire durante las operaciones.
Industrias marítimas
La prueba se aplica en industrias marítimas para probar accesorios de barcos, hélices, equipos de alta mar e instalaciones portuarias expuestas a una exposición continua al agua de mar. Se comprueba la durabilidad del acero revestido, la construcción de tuberías, los tejados y otros elementos de construcción.
Bienes de consumo
La prueba es significativa incluso en el caso de los bienes de consumo. Las condiciones húmedas y corrosivas del hogar exponen a la corrosión los electrodomésticos de cocina, los accesorios de baño, los herrajes decorativos y los aparatos electrónicos. La prueba de niebla salina hará que esos artículos sean funcionales y de buen aspecto a lo largo de los años.
Y lo que es más importante, esta forma de ensayo permite a los ingenieros de calidad descubrir cualquier posible vulnerabilidad en revestimientos protectores, aleaciones metálicas y tratamientos superficiales antes de salir al mercado. En esos campos, el ensayo de niebla salina es un factor indispensable para la selección de materiales y la determinación del diseño.
¿Por qué son importantes las pruebas de niebla salina?
Los ensayos de niebla salina son importantes, ya que la corrosión tiene una serie de implicaciones destructivas en los materiales.
Efecto de corrosión
La corrosión compromete la capacidad mecánica de los materiales. La oxidación y las picaduras también disminuyen la capacidad de carga, lo que puede provocar grietas o fallos inesperados. La corrosión puede provocar fugas en las tuberías,s y la corrosión puede provocar la rotura de los elementos de fijación cuando están sometidos a tensión en las tuberías y los elementos de fijación, respectivamente. Esto permite que la corrosión sea un problema de seguridad.
Efecto eléctrico
La corrosión provoca altas resistencias eléctricas e interferencias en la conductividad. Las conexiones eléctricas, las placas de circuitos y los terminales pueden sobrecalentarse, cortocircuitarse o fallar por completo cuando están corroídos. Esto puede provocar fallos de funcionamiento o incluso incendios en vehículos y componentes electrónicos. Las pruebas de niebla salina se utilizan para anticipar estos fallos antes de que los productos sean utilizados por los consumidores.
Efecto físico
Los productos también se estropean en caso de corrosión. Las ampollas, la descamación, la decoloración y las manchas superficiales hacen que los productos se vuelvan viejos y poco fiables. Esto es especialmente perjudicial en la industria en la que el valor del producto se basa en el atractivo visual, como es el caso de los coches de lujo, los electrodomésticos y la electrónica de consumo.
La prueba de niebla salina es también la solución a los tres efectos y, por tanto, un requisito esencial en materia de seguridad, rendimiento y aspecto.
¿Cómo funciona la prueba de niebla salina?
El ensayo de niebla salina se realiza sometiendo los materiales a una atmósfera corrosiva artificial de alta aceleración. Esto está normalizado para obtener resultados fiables y repetibles.
Preparación
Las muestras se lavan y se recubren en la cámara de pruebas con cierto ángulo, de forma que todas las superficies queden expuestas por igual.
Solución
Se prepara una solución de cloruro sódico al cinco por ciento con o sin adición de otras sustancias, como ácido acético o cloruro de cobre, que permite realizar pruebas más agresivas.
Pulverizador
Se pulveriza continuamente en el interior de la cámara en una fina y diminuta pulverización mediante aire comprimido.
Condiciones
La temperatura se mantiene a 35° C y el pH se mantiene en función del tipo de prueba.
Duración
La exposición puede durar desde 24 horas para revestimientos sencillos hasta más de 1.000 horas para revestimientos de alto rendimiento.
Evaluación
Las muestras se comprueban después de la prueba para ver si están oxidadas, agrietadas, ampolladas, descascarilladas o picadas.
Aunque este tipo de método no es una copia de todos los aspectos del mundo real, como la luz ultravioleta o las variaciones de temperatura, sigue ofreciendo un método comparable para probar la resistencia a la corrosión en diversos materiales.
Normas de ensayo de niebla salina
Las pruebas de niebla salina tienen normas internacionales rígidas para garantizar la coherencia y fiabilidad de los resultados. Estas normas definen:
Composición de la solución
Prueba estándar: 5 % Solución de NaCl.
Soluciones especiales ajustadas a las pruebas:
- Ácido acético (AASS).
- Cloruro de cobre + ácido acético (CASS).
- El agua debe desionizarse o purificarse para evitar la contaminación.
Condiciones de la cámara
- Temperatura: (Normalmente se mantiene a) 35° C (95°F).
- Rango de PH: pruebas neutras: 6,5 a 7,2; pruebas ácidas cambiadas.
- Velocidad de pulverización: Debe producir una pulverización fina y continua sin gotas grandes.
Duración de la prueba
- Así lo establecen las normas ASTM B117 e ISO 9227.
- Se necesitan hasta 24 horas para secar capas sencillas y más de 1.000 horas para secar materiales de alta tecnología.
- El tiempo varía en función del revestimiento y del uso que se le vaya a dar.
Métodos de evaluación
Vea cuánto óxido, ampollas, descascarillado y picaduras hay.
Compare tablas de clasificación y fotos.
Redactar informes de pruebas estandarizadas.
Estas normas garantizan que un examen de niebla salina realizado en un laboratorio producirá los mismos resultados que los de los demás laboratorios del país o de otras partes del mundo. Serían necesarias para aquellas empresas que transmiten piezas a todo el mundo y requieren las certificaciones correspondientes.
Ventajas de las pruebas de niebla salina
Las pruebas de niebla salina ofrecen varias ventajas. Por ejemplo,
Velocidad
Cuando se analiza la corrosión natural en exteriores, se tardan años, mientras que con la niebla salina se consiguen resultados comprimidos en días o semanas.
Rentabilidad
El coste de las pruebas no es tan elevado como el de los estudios de campo a largo plazo.
Normalización
Al basarse en normas internacionales, los resultados son predecibles y fiables en todo el mundo.
Versatilidad
Es adecuado para metales, revestimientos, pintura, superficies chapadas y polímeros.
Control de calidad
Es una práctica habitual en los controles rutinarios para garantizar la homogeneidad del recubrimiento de los lotes.
Investigación y desarrollo
Es una herramienta que utilizan los ingenieros para comparar distintos revestimientos y tratamientos en el proceso de diseño de un producto.
Estas son las ventajas que hacen que la prueba siga siendo popular en las industrias, a pesar de que normalmente se combina con otras pruebas ambientales para ser más precisa.
Normas de ensayo de niebla salina
Estas son algunas normas de ensayo de niebla salina
ASTM B117
Es la norma más utilizada. Se publicó por primera vez en 1939. Recomienda una solución salina 5%, mantener la cámara de ensayo a 35°C y mantener un pH de entre 6,5 y 7,2. Todavía se considera el patrón oro de los ensayos de corrosión en muchas industrias.
ISO 9227
Una norma internacional muy conocida es la ISO 9227. Existen tres tipos de pruebas: Niebla salina neutra (NSS), Niebla salina de ácido acético (AASS) y Niebla salina de ácido acético acelerada con cobre (CASS). Aplique el que mejor se adapte al revestimiento: funcional, decorativo y muy protector.
JIS Z 2371
Es básicamente la norma industrial japonesa. Se utiliza mucho en la industria manufacturera, automovilística y electrónica de Japón. Es comparable a las normas ISO, solo que incluye normas japonesas de notificación e inspección.
DIN 50021
Se trata de una norma alemana relativa a los ensayos de niebla salina neutra. Se aplica habitualmente en Europa, sobre todo en los sectores de la construcción, el acero y la ingeniería.
Última palabra
Es un método fácil y eficaz de establecer la resistencia a la corrosión de un material. El ensayo no simula todas las condiciones del mundo real, pero es rápido, repetible y barato, por lo que resulta muy beneficioso para garantizar la calidad.
Coches y aviones, edificios e incluso productos corrientes se fabrican con la ayuda de estas pruebas, que garantizan una mayor durabilidad de los materiales, su seguridad y su aspecto. Las mismas normas de ensayo deben aplicarse al comercio mundial y a las cadenas de suministro internacionales para ganarse la confianza entre los fabricantes y los clientes.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿En qué consiste la prueba de niebla salina ASTM B117?
La principal norma de ensayo de niebla salina es la ASTM B117. Recomienda una solución 5% de cloruro sódico a 35°C y pH neutro. Esta norma se inició en 1939 y constituye la base de los ensayos actuales de niebla salina.
¿Cómo rociar con sal los pernos roscados?
En la cámara, los pernos roscados se colocan de forma que todas las roscas entren en contacto con la niebla salina. Para garantizar que ninguna sección del perno quede expuesta a la niebla, los trabajadores se aseguran de que no haya zonas que queden ocultas. También se inspeccionan los pernos después de la prueba para asegurarse de que no hay óxido entre las roscas, que es donde se rompe el perno.
¿Cuál es la norma ISO del ensayo de niebla salina?
La norma ISO es la ISO 9227. Puede dividirse en tres formas, a saber, NSS (niebla salina neutra), AASS (niebla salina de ácido acético) y CASS (niebla salina de ácido acético acelerada con cobre). Ambos tipos llevan revestimientos y materiales diferentes.
¿Cuánto cuesta una prueba de niebla salina?
Los costes de los ensayos suelen oscilar entre $200-$800 por lote, en función de la duración de la exposición, la cantidad de muestras y la documentación requerida. A menudo, se aplican descuentos por volumen para programas de ensayos regulares.
¿Cuántas horas de prueba de niebla salina?
La duración de las pruebas varía en función de las especificaciones de los materiales y los requisitos del sector: desde 24 horas para un cribado básico hasta más de 3.000 horas para revestimientos de alto rendimiento o componentes críticos.
¿Qué es la prueba de niebla salina neutra?
La prueba más popular es la niebla salina neutra (NSS). En ella se aplica una solución de cloruro sódico 5%, pH neutro y una temperatura de la cámara de 35°C. Es el método normal para determinar el grado de resistencia a la corrosión de un material.
Soy Ben, con más de 10 años en la industria de imanes permanentes. Desde 2019, trabajo en Osenc, donde me especializo en formas de imanes de NdFeB personalizados, accesorios magnéticos y ensamblajes. Aprovechando la profunda experiencia magnética y los recursos de fábrica de confianza, ofrecemos soluciones integrales, desde la selección de materiales y el diseño hasta las pruebas y la producción, agilizando la comunicación, acelerando el desarrollo y garantizando la calidad al tiempo que se reducen los costes mediante la integración flexible de recursos.
