Un recubrimiento de zinc imán de neodimio tiene una fina capa azulada o plateada que ofrece una protección básica contra la corrosión a un coste inferior al del níquel o el epoxi. Se utiliza sobre todo en ambientes interiores y secos, donde la durabilidad no es crítica. Aunque son económicos y fáciles de producir, los revestimientos de zinc se desgastan más rápido y ofrecen menos resistencia en condiciones húmedas o duras.

 Revestimiento de zinc para imanes de neodimio

El revestimiento de zinc puede aplicarse a los imanes de neodimio mediante diversos procesos. La industria de los imanes permanentes utiliza el recubrimiento de zinc para proteger los imanes de neodimio desde los años 80, lo que supone un periodo bastante largo. El imán con recubrimiento de zinc se utiliza mucho en productos electrónicos, como discos duros, teléfonos móviles, auriculares, etc.

Propiedades electroquímicas del zinc

El potencial de electrodo estándar del zinc es de -0,76 V / SHE, por lo que el recubrimiento de zinc se utiliza a menudo como ánodos de sacrificio para los sustratos.

El potencial del zinc es inferior al del hidrógeno en condiciones acuosas, por lo que la galvanización del zinc en soluciones acuosas requiere la participación de un compuesto adicional.

Protección del medio ambiente y técnicas de revestimiento

Debido a la preocupación por la protección del medio ambiente, la galvanización con cianuro ha sido sustituida por otras técnicas. Las formulaciones de los baños -para galvanizar imanes de neodimio- incluyen cloruros, sulfatos y zincatos. La galvanización con cloruro de zinc es la técnica más utilizada hasta ahora.

Ventajas del revestimiento de cloruro de zinc

El revestimiento de cloruro de zinc tiene una eficiencia de corriente relativamente alta y una tensión de baño relativamente baja. Esto significa que la técnica de revestimiento con cloruro de zinc es más eficiente energéticamente que otras técnicas de galvanizado.

Formulación del baño

La sal principal en la formulación del baño de revestimiento de cloruro de zinc incluye KCl, ZnCl2 y H3BO3. Los aditivos de la formulación incluyen tensioactivos y agentes blanqueadores.

Los tensioactivos cambian el potencial del electrodo y la polarización catódica, por lo que pueden refinar el tamaño del grano del revestimiento de zinc' aldehídos aromáticos y cetonas aromáticas, que se utilizan como agentes blanqueadores para mejorar el brillo y la suavidad del revestimiento de zinc.

Pasivado del revestimiento de zinc

La naturaleza químicamente activa del zinc hace necesaria la pasivación del revestimiento de zinc tras el chapado. El revestimiento de zinc reacciona con el pasivador y genera una densa película químicamente transformada. El revestimiento de zinc puede dividirse en zinc coloreado y zinc azul-blanco, en función de los efectos de la pasivación.

Hay que mencionar algo importante: La técnica del cromo hexavalente ha sido sustituida por la del cromo trivalente, debido a su fuerte efecto cancerígeno.

Zincado de color

En el caso de las técnicas de cincado coloreado, el revestimiento de cinc de los imanes de neodimio creará gradualmente una película de pasivación tras reaccionar con los componentes ácidos del aire. El grosor y los colores de la película de pasivación cambiarán con el paso del tiempo.

Una formulación sencilla de pasivación de alto contenido en cromo consiste en anhídrido crómico, H2SO4 y HNO3. El anhídrido crómico se disolverá en agua y formará ácido crómico, que tiene un efecto pulidor por su fuerte característica oxidante. Cabe señalar que la pasivación sin cromo es la tendencia del cincado para imanes de neodimio.

Conclusión

El contenido anterior ya presenta los fundamentos del revestimiento de zinc para imanes de neodimio. Se trata de una capa protectora fundamental para su calidad y durabilidad.

Como proveedor de imanes de neodimio personalizados, Osenc puede ofrecer varios tipos de técnicas de revestimiento entre las que elegir. Siempre puede elegir la que mejor se adapte a sus aplicaciones y expectativas.

Referencia: https://en.wikipedia.org/wiki/Neodymium_magnet