Imanes de neodimiotambién conocido como Imanes de NdFeBson potentes imanes permanentes fabricados con una aleación de neodimio, hierro y boro. Son el tipo de imán permanente más potente que existe y se clasifican en diferentes grados en función de su fuerza magnética, como N35, N42, N52, N54 y N55.los números más altos indican propiedades magnéticas más fuertes. Estos grados determinan su idoneidad para diversas aplicaciones. Los imanes de neodimio tienen una amplia gama de aplicaciones debido a su gran fuerza magnética.

Aplicaciones de los imanes de neodimio

Aplicaciones de los imanes de neodimio en electrónica y aparatos eléctricos

Unidades de disco duro (HDD)

Los imanes de neodimio forman parte integral de la funcionalidad de Discos duros. Se utilizan en los cabezales de lectura/escritura para almacenar y recuperar datos de forma eficaz, garantizando un acceso rápido y una gran capacidad de almacenamiento. La precisión y fiabilidad que ofrecen estos imanes son cruciales para el rendimiento de los sistemas informáticos modernos, ya que permiten recuperar y almacenar con rapidez grandes cantidades de datos.

Altavoces y micrófonos

En la industria del audio se prefieren los imanes de neodimio por su capacidad de producir sonido de alta calidad. Se utilizan en la fabricación de altavoces, micrófonos y auriculares. Estos imanes ayudan a lograr un rendimiento de audio superior al proporcionar un fuerte campo magnético que mejora el movimiento del diafragma del altavoz, lo que resulta en una reproducción de sonido más clara y precisa.

Teléfonos móviles

Varios componentes de los teléfonos móviles, como los altavoces y las unidades de vibración, dependen de los imanes de neodimio para un rendimiento óptimo. Su tamaño compacto y su potente campo magnético los hacen ideales para el diseño delgado y ligero de los smartphones modernos, lo que contribuye a mejorar la calidad del sonido y la eficacia de las funciones de vibración.

Imanes de neodimio en motores y generadores

Motores eléctricos

Los imanes de neodimio son cruciales en el desarrollo de motores eléctricos utilizados en vehículos eléctricos (VE), drones y maquinaria industrial. Sus potentes campos magnéticos mejoran la eficiencia y el rendimiento de los motores, lo que se traduce en una mayor eficiencia energética y una reducción de los costes operativos. En los vehículos eléctricos, estos imanes permiten motores más potentes y eficientes, lo que contribuye a aumentar la autonomía y mejorar el rendimiento general.

Aerogeneradores

En las turbinas eólicas, los imanes de neodimio se utilizan en los generadores para mejorar la eficiencia, contribuyendo a una producción de energía más sostenible. Estos imanes ayudan a convertir la energía eólica en energía eléctrica de forma más eficaz, haciendo de la energía eólica una fuente de energía renovable más viable y rentable.

Imanes de neodimio en aplicaciones médicas

Las máquinas de resonancia magnética utilizan los potentes campos magnéticos de los imanes de neodimio para producir imágenes detalladas de las estructuras internas del cuerpo humano. Estas imágenes son cruciales para el diagnóstico y tratamiento precisos de diversas afecciones médicas. La fuerza y estabilidad de los imanes de neodimio garantizan imágenes de alta resolución que permiten detectar y analizar mejor las anomalías del organismo.

Imanes de neodimio en aplicaciones industriales

Separadores magnéticos e imanes elevadores

Los imanes de neodimio se emplean en separadores industriales para diferenciar los materiales ferrosos de los no ferrosos en las industrias de reciclaje y minería. Proporcionan un método fiable y eficaz para la separación de materiales, mejorando la calidad y pureza de los materiales reciclados. Además, se utilizan en dispositivos de elevación para manipular objetos metálicos pesados, ofreciendo una forma segura y eficaz de mover y transportar artículos grandes y pesados en entornos industriales.

IRM o resonancia magnética

Conocemos la importancia de la resonancia magnética en varias afecciones médicas. Un imán potente como el de neodimio hace posible el proceso al afectar a los electrones de los átomos presentes en nuestro cuerpo. Esto ayuda a obtener imágenes diagnósticas claras de la zona deseada.

Cirugía

En la cirugía no invasiva ordinaria, los imanes son los microimánA menudo se utilizan para unir dos herramientas durante una intervención quirúrgica. Sin embargo, en tiempos de guerra, debido al gran número de heridos, el cuerpo de los heridos suele recibir más trozos de hierro. Los médicos utilizan el neodimio hierro boro para extraer los trozos de hierro de los heridos o para comprobar si aún queda hierro en el cuerpo sin necesidad de realizar una radiografía.

Generadores y motores

Los imanes también desempeñan un papel importante en estos dispositivos. Los imanes permanentes ayudan a convertir la energía eléctrica en energía mecánica, lo que contribuye al funcionamiento del aparato.

Levantar cargas

No es nada raro pensar en ello y sin duda se utiliza en las industrias para levantar cargas pesadas. Siendo un imán potente el neodimio hace un gran trabajo en el campo.

Joyería

A menudo, la gente quiere utilizar cierres que no den problemas. Por eso, los pequeños imanes de neodimio ayudan a sujetar las cadenas. También ayudan a adornar piercings falsos sujetándolos contra la piel gracias a sus propiedades magnéticas.

Cierres de puerta

Nadie quiere ser golpeado por una puerta no deseada. Por eso se utilizan cierrapuertas magnéticos, que atrapan eficazmente la puerta y además son fáciles de separar.

Juguete

El imán no es un juguete, es peligroso. Por favor, no le dé al bebé y a los niños el súper imán. Pero muchos juguetes tienen imanes en el interior, como azulejos magnéticos, y los horarios de madera de los niños.

Paquete

Muchas cajas de regalo tienen imanes en su interior. Hacen que la gente pueda abrirla y cerrarla fácilmente.

Arte

Efectos especiales magnéticos con limaduras de hierro y pintura. Y luego poner el gran imán detrás del lienzo y la pintura (mezclada con hierro) comienza a moverse en remolinos muy interesantes.

He aquí algunos usos importantes del imán de neodimio. Se está utilizando ampliamente en diferentes campos y se está trabajando más para probar sus otras capacidades. Pronto podremos verlo en muchas más cosas.

Especificaciones de los imanes de neodimio

• Coeficiente térmico de remanencia (Br): -0,09 -0,11%/°C 
• Temperatura de Curie: 320°C - 380°C 
• Coeficiente de dilatación térmica (vertical): 1,0 - 3,0 x 10-6°C-1 
• Coeficiente de dilatación térmica (paralelo): +5,0 - +8,0 x 10-6°C-1 
• Resistividad: 120 -160 O-cm 
• Densidad: 7,4 - 7,8 g/cm3 
• Calor específico: 0,12 Kcal (Kg, °C) 
• Conductividad térmica: 77 Kcal/(m.h°C) 
• Rigidez: 0,64 N/m2 
• Relación de Poisson: 0,24 
• Dureza Vickers: 550 - 650 Hv 
• Módulo de Young: 150 - 170 kN-mm-2 
• Resistencia a la flexión: 0,18 - 0,29 kN-mm-2 
• Resistencia a la compresión: 0,8 - 1,0 kN-mm-2 
• Permeabilidad relativa al retroceso: 1,05 
• Resistividad eléctrica: 1,5 x 10-4 Ω/cm 

Tamaños de imanes de neodimio personalizados

Los imanes de neodimio personalizados tienen diversas formas, como varillas, discos, bloques y muchas otras formas irregulares. Sin embargo, hay diferentes maneras de distinguir los tamaños de las distintas formas. Pueden resultar confusas si no se tiene mucha experiencia con imanes.
Osenc es un proveedor de imanes de neodimio a medida, y hemos preparado una lista para explicarle cómo entender los tamaños de los imanes de neodimio a medida. Pueden ser útiles para su comunicación con los proveedores.

1. Imanes de neodimio redondos y cilíndricos

La forma para imanes de neodimio redondos y cilíndricos es: D10 x 2 mm
Si un imán redondo o cilíndrico tiene unas dimensiones de D10 x 2 mm, significa que su diámetro es de 10 mm y su grosor de 2 mm. 

Nota:

• Hoy en día, la mayoría de la gente utiliza la D en lugar de la Φ, porque la D es fácil de escribir en ordenadores y teléfonos móviles.

2. Anillo / Imanes de neodimio circulares

El procedimiento para los imanes de neodimio anulares/circulares es similar.

• D (o OD) para el diámetro exterior
• d (o ID) para el diámetro interior
• H para el grosor (altura)

Si un anillo / imán circular de neodimio tiene unas dimensiones de D10 x d7 x 3 mm, eso significa:

• Su diámetro exterior es de 10 mm, el interior de 5 mm y el grosor de 2 mm.

Por su parte, los imanes de neodimio anulares tienen 2 tipos de orificios: rectos y avellanados.

• Se taladran agujeros rectos verticalmente en los imanes
• Los agujeros avellanados (también llamados agujeros para tornillos) incluyen un agujero primario y un agujero mayor.

Para imanes de neodimio anulares o circulares con agujero avellanado:

• D para el diámetro exterior
• M para el diámetro del orificio principal

Si un imán anular tiene unas dimensiones de D10 x M7 x 2 mm, eso significa:

• Su diámetro exterior es de 10 mm, el diámetro del orificio principal es de 5 mm y el grosor es de 2 mm.
• Además de indicar los tamaños, siempre es bueno incluir el ángulo de avellanado.

3. Bloque de imanes de neodimio

La dimensión para los imanes de neodimio en bloque:

• Largo x Ancho x Alto
• Normalmente, la dimensión empieza por una letra F mayúscula

Si un imán de neodimio en bloque tiene unas dimensiones de F8 × 4 × 2 mm, eso significa:

• Su longitud es de 8 mm, la anchura de 4 mm y la altura de 2 mm.

Imanes en bloque: Longitud x Anchura x Altura (Por ejemplo, 10 x 10 x 10 mm)

Imanes en bloque con agujero Longitud x Anchura x Altura x Diámetro del agujero (Por ejemplo, 10 x 10 x 10 x D5 mm)

Imán en bloque con agujero avellanado: Longitud x Anchura x Altura x Diámetro del agujero principal (Por ejemplo, 10 x 10 x 10 x M5 mm)

Por defecto, el último número es la dirección de magnetización de este imán.

• Por lo tanto, la dirección de magnetización es la dirección de 2 mm, que es la dirección del espesor para la magnetización.
• Mientras tanto, N y S son las dos superficies más grandes, es decir, la de 8 × 4 mm.
  Un lado es el polo N y el otro el polo S.

4. Imanes de neodimio de arco

La dimensión para los imanes de neodimio de arco tendrá que incluir:

• Radio exterior (R1)
• Radio interior (R2)
• Radian
• Anchura

Por defecto, las superficies magnéticas son el interior y el exterior del arco.

Nota:

• Las formas de los imanes de neodimio de arco requieren más números para definirlas con claridad.
• La fórmula de dimensiones mencionada se ha simplificado para facilitar su comprensión.
• Sería mejor utilizar bocetos técnicos para indicar toda la información sobre el tamaño.

5. Imanes esféricos de neodimio

Comparativamente, la dimensión de los imanes de neodimio esféricos es la más sencilla:

• D para el diámetro

Por ejemplo, si un imán esférico tiene una dimensión de D5 mm, significa que su diámetro es de 5 mm.

Cómo utilizar imanes de neodimio con seguridad

1) Los imanes de neodimio son frágiles y quebradizos. 

Los imanes de neodimio parecen metales, pero en realidad no lo son. Suelen tener una capa de recubrimiento de zinc o níquel en su superficie, lo que los hace idénticos a los metales. 

En efecto, son frágiles y quebradizos, y pueden romperse o hacerse añicos si se caen o se someten a demasiada fuerza.  

Para utilizarlos correctamente, es importante manejarlos con cuidado y evitar que se caigan o sufran golpes. 

2) Los imanes de neodimio se desmagnetizan a altas temperaturas. 

Los imanes de neodimio perderán su magnetismo si los utiliza en un entorno de trabajo calentado a su temperatura de Curie, que es de unos 310-370 °C (590-700 °F) para la mayoría de los imanes de neodimio.  

Una vez que el imán se ha enfriado, puede recuperar parte de su magnetismo, pero probablemente no será tan fuerte como antes de calentarse. Si necesita utilizar un imán de neodimio en una aplicación de alta temperatura, hay algunas opciones que puede considerar: 

• Utilizar otro tipo de imán

Algunos imanes, como los de samario cobalto, son más resistentes a la desmagnetización a altas temperaturas.

• Utilizar un sistema de refrigeración

Si utiliza imanes de neodimio en un entorno de alta temperatura, puede utilizar un sistema de refrigeración, como un ventilador o una camisa de refrigeración, para mantener el imán a una temperatura más baja.

• Reducir la temperatura

Si es posible, intente reducir la temperatura del entorno en el que se va a utilizar el imán. Esto podría implicar el uso de aislamiento u otras medidas de control de la temperatura.

Es importante tener en cuenta que, aunque un imán no pierda todo su magnetismo, puede debilitarse a altas temperaturas. Debe considerar cuidadosamente la tolerancia a la temperatura del imán cuando lo seleccione para una aplicación concreta. 

3) Los imanes de neodimio pueden corroerse. 

Los imanes de neodimio están hechos de una aleación de neodimio, hierro y boro. Suelen llevar una capa de recubrimiento de níquel u otros materiales para protegerlos de la corrosión.  

Sin embargo, el revestimiento puede desgastarse con el tiempo, sobre todo si los imanes se someten a fuerzas abrasivas o a entornos agresivos. Cuando el revestimiento se daña, los imanes pueden empezar a corroerse, lo que puede debilitarlos y reducir su vida útil. 

Hay algunas cosas que puede hacer para evitar la corrosión y proteger sus imanes de neodimio: 

• Guarde los imanes adecuadamente:

Evite guardar los imanes en lugares húmedos o mojados, ya que la humedad puede acelerar la corrosión. Si necesitas guardar los imanes durante un periodo prolongado, puedes envolverlos en un material protector, como un envoltorio de plástico o una bolsa de plástico, para mantenerlos secos.

• Utilizar una capa protectora mejor:

Si los imanes se van a utilizar en un entorno duro, puede aplicar un revestimiento protector mejor, como PTFE o Parylene. Son más duraderos y ayudan a evitar la corrosión.

• Manipule los imanes con cuidado:

Tenga cuidado de no dejar caer o golpear los imanes, ya que esto puede dañar el revestimiento y exponer la superficie a la intemperie.

Siguiendo estas precauciones, puede ayudar a garantizar que sus imanes de neodimio se mantengan en buen estado y sigan funcionando eficazmente. 

Técnicas de producción de imanes de neodimio

En términos generales, los imanes de neodimio tienen 2 tipos de técnicas de producción populares: los imanes de neodimio sinterizados y los imanes de neodimio adheridos. La diferencia entre ellos radica principalmente en los procesos de conformación.  

Los imanes de neodimio adheridos se fabrican añadiendo polvo de neodimio al aglutinante. El proceso de unión es esencialmente el mismo que el moldeo por inyección. 

Mientras tanto, la sinterización se realiza mediante vacío y calentamiento a alta temperatura. Los imanes de neodimio sinterizados utilizan la tecnología pulvimetalúrgica. La aleación fundida se convierte en polvo y se prensa en una campo magnético para formar una briqueta.  

Las briquetas se sinterizan en un gas inerte o al vacío para lograr su densificación. Para mejorar la coercitividad de los imanes, suele ser necesario un tratamiento térmico de envejecimiento. 

Revestimiento de imán de neodimio

Revestimiento galvánico

La galvanoplastia es un tipo de técnica que utiliza la electricidad para hacer que los iones metálicos se adhieran a las superficies de los imanes de neodimio, generando una capa protectora de revestimiento. Esta técnica de recubrimiento comenzó a utilizarse en imanes de neodimio entre 1985 y 1995. Tras años de desarrollo y optimización, ha sido una opción óptima para los imanes de neodimio. Ahora es el momento de seguir innovando en esta técnica de recubrimiento.

Actualmente, las principales opciones disponibles en el mercado incluyen zincado, niquelado, niquelado-zincado y otras capas de revestimiento compuestas de diferentes aleaciones.

Revestimiento químico

La técnica de revestimiento químico no utiliza electricidad para generar revestimientos para los imanes de neodimio. Genera una capa de revestimiento para los imanes mediante la acumulación de iones metálicos en la solución química sobre la superficie del sustrato, basándose en la reacción redox.

Esta técnica presenta algunas características importantes, entre las que se incluyen: el fenómeno autocatalítico del propio sustrato, las densidades y uniformidades de las capas de revestimiento, las bajas porosidades y unas instalaciones de aplicación relativamente sencillas.

Gracias a estas características, el chapado químico se ha convertido en la técnica de recubrimiento más adoptada para los imanes de neodimio. Ha sido un procedimiento de producción fundamental para proporcionar una película protectora a los imanes de neodimio contra la corrosión y el desgaste.

En la actualidad, los principales revestimientos químicos para imanes de neodimio incluyen:

níquel-fósforo, níquel-cobre-fósforo, níquel-tungsteno-fósforo, níquel-cobre-fósforo, etc.

La solución utilizada para el revestimiento químico puede dividirse en dos tipos: ácida y alcalina.

En un medio ácido, tiende a producir un revestimiento no magnético con alto contenido en fósforo; en un medio alcalino, tiende a producir un revestimiento magnético con bajo contenido en fósforo y posee ciertas propiedades de apantallamiento magnético.

Sin embargo, la solución ácida tiene un efecto evidente de absorción de hidrógeno, que afecta gravemente a la calidad de la superficie de los imanes de neodimio. Por ello, en la producción se utiliza sobre todo la solución de revestimiento alcalina.

Revestimiento orgánico

Esta técnica es uno de los métodos más utilizados para proteger los metales. La resina y los materiales poliméricos orgánicos son los principales revestimientos orgánicos para los imanes de neodimio sinterizados, y la resina epoxi se utiliza con más frecuencia. Esto se debe a que la resina epoxi tiene una excelente resistencia al agua, resistencia a la corrosión química, capacidad de adhesión y suficiente dureza.

Añada una capa adicional de revestimiento de resina epoxi a los imanes de neodimio que ya tienen una capa de revestimiento de zinc o níquel. Los imanes tendrán un rendimiento antioxidante mejorado, que supera con creces el del revestimiento convencional de zinc y níquel.

Además de la resina epoxi, otros materiales de resina - poliacrilato, poliamida, poliimida, etc. - también utilizan mezclas de dos o más de estas resinas como revestimientos. Mientras tanto, también podemos añadir revestimientos antioxidantes, como minio, óxido de cromo, etc.

Revestimiento por deposición física de vapores

La deposición física de vapor es una nueva tecnología de revestimiento distinta de la galvanoplastia y el revestimiento químico.

El revestimiento aplicado por este método tiene mejor calidad de adherencia con los sustratos. Dichas capas de revestimiento tienen densidades más altas, mayor suavidad y menos porosidades.

Mientras tanto, esta técnica puede eliminar los residuos de electrolitos en la capa de revestimiento durante la galvanoplastia, evitando daños secundarios en la capa de revestimiento causados por el líquido residual. Y puede reducir la posibilidad de que se produzcan grietas frágiles en el revestimiento, causadas por el gas hidrógeno generado por la reacción del campo magnético durante el revestimiento químico.

Entre los métodos más comunes de deposición física de vapor se encuentran el recubrimiento por evaporación en vacío, el recubrimiento por pulverización catódica magnetrónica, el recubrimiento por iones multiarco, etc.

Los materiales más comunes son Al, Ti/Al, Al/Al2O3, TiN, Ti, etc.

Los revestimientos generados con esta técnica tienen una excelente calidad de adherencia con los sustratos, un excelente rendimiento anticorrosión y no presentan residuos líquidos ni otros tipos de contaminación.

Por estas razones, esta técnica es la dirección de desarrollo de las tecnologías anticorrosión de los imanes de neodimio.

La rugosidad de la solución de imanes de neodimio

La rugosidad superficial se refiere al pequeño espaciado y la irregularidad de pequeños picos y valles en la superficie mecanizada. La distancia (distancia de onda) entre dos picos o dos valles es muy pequeña (inferior a 1 mm), lo que pertenece al error microscópico de forma geométrica. Cuanto menor es la rugosidad superficial, más lisa es la superficie.
El aumento de la rugosidad de la superficie de NdFeB puede aumentar el área de adherencia y la profundidad de adherencia para mejorar la fuerza de unión entre el acero magnético y las piezas de soporte, y garantizar la fiabilidad y la vida útil del producto.

Cómo expresar la rugosidad superficial

El valor aritmético medio "Ra" en μm para las mediciones de rugosidad.

¿Por qué prestar atención a las asperezas?

Como imán permanente de tierras raras con el mejor rendimiento integral, el NdFeB se ha utilizado ampliamente en electrónica de consumo, motores de vibración de teléfonos inteligentes, altavoces, motores de bobina móvil, etc. Se utilizan imanes de NdFeB de alto rendimiento. Con la tecnología electrónica, y la tecnología de detección de imágenes Con el continuo desarrollo de la tecnología y la tecnología informática, el sensor óptico puede reconocer la mala superficie del producto y la tecnología de reconocimiento de las características del producto se aplica rápidamente a la línea de producción. Para la comodidad de NdFe Los productos de boro se identifican con precisión, y el proceso de montaje automático no tiene ningún problema con la rugosidad de la superficie de los productos NdFeB grados tienen requisitos específicos.

Qué factores afectan a la rugosidad

Hay muchos factores que afectan a la rugosidad magnética, la naturaleza del propio material de procesado, el método de procesado, el material abrasivo, el proceso de corte, etc., el proceso de limpieza y el proceso de galvanoplastia también afectarán a la rugosidad de la superficie del imán.

Cómo mejorar la rugosidad

Hay 4 formas principales de mejorar la robustez.

Rectificar el imán

Para imanes ordinarios, se puede pulir. Hacer la superficie más lisa. Pero para el imán minúsculo no puede ser molido porque eso i demasiado pequeño procesar.

Hacer un revestimiento

El revestimiento ayuda a mejorar la rugosidad. Entre todos los revestimientos, el teflón tiene la menor rugosidad y el mejor rendimiento. El rendimiento del parileno también es muy bueno, pero cada parileno tiene una rugosidad diferente. En cuanto a los revestimientos más utilizados, la rugosidad superficial del galvanizado es mejor que la del niquelado.

Nuevo proceso de corte

El corte por láser es una tecnología nueva, pero aún inestable. 

Proceso de lavado ácido

Este proceso es adecuado para todos los tamaños de NdFeB. Según la conclusión del estudio "Effect of Nitric Acid Pickling Process on Surface Roughness Ra of Sintered Nd-Fe-B Products", el proceso de decapado ayuda a mejorar la rugosidad.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Por qué los imanes de neodimio necesitan chaflanes?

Los imanes de neodimio se utilizan ampliamente en diversos campos, gracias a su elevada energía magnética, su magnetismo remanente y su rentabilidad.
Sin embargo, son frágiles y fáciles de romper, por lo que es fácil que sufran golpes durante los procesos de producción o aplicación, lo que provoca roturas en bordes y esquinas, etc. Por este motivo, los imanes de neodimio suelen biselarse.

¿Qué imán es más fuerte que el imán de neodimio?

Durante más de 10 años, se han realizado numerosos trabajos experimentales sobre el hierro y el nitrógeno con el fin de combinarlos para fabricar un imán de nitruro de hierro mucho más potente. Al principio, los experimentos sólo producían películas finas o polvos que no eran apropiados ni adecuados para muchas aplicaciones.

Pero, cuando se empleó el proceso de fabricación y produjo el imán en la forma a granel que se puede utilizar en una serie de aplicaciones. Además, el proceso de fabricación es muy compatible con las técnicas de producción en serie existentes. Los insumos de nitrógeno y hierro tienen un coste comparativamente bajo, lo que permite obtener imanes permanentes extremadamente baratos que superan las prestaciones de los imanes de tierras raras.

cómo desmagnetizar imanes de neodimio

Los imanes de neodimio pierden gradualmente su magnetismo (se desmagnetizan) cuando se calientan por encima de su temperatura máxima de funcionamiento. 

Su magnetismo desaparecerá por completo cuando se calienten hasta superar sus temperaturas de Curie, entonces se transformarán en materiales paramagnéticos. 

Y se convertirán en materiales ferromagnéticos cuando su temperatura descienda por debajo de la temperatura de Curie.  

Temperaturas para desmagnetizar imanes de neodimio

Temperatura de trabajo 80℃ - 240℃ (176°F - 464°F) 

Temperatura de Curie 310℃-350℃ (590°F - 662°F) 

N: Temperatura máxima de trabajo 80℃ (176°F), temperatura Curie 310℃ (590°F) 

M: Temperatura máxima de trabajo 100℃ (212°F), temperatura Curie 340℃ (644°F) 

H: Temperatura máxima de trabajo 120℃ (248°F), temperatura Curie 340℃ (644°F) 

SH: Temperatura máxima de trabajo 150℃ (302°F), temperatura Curie 340℃ (644°F) 

UH: Temperatura máxima de trabajo 180℃ (356°F), temperatura de Curie 350℃ (662°F) 

EH: Temperatura máxima de trabajo 200℃ (392°F), temperatura Curie 350℃ (662°F) 

AH: Temperatura máxima de trabajo 230℃ (446°F), temperatura de Curie 350℃ (662°F) 

Refiérete: Imán de neodimio wiki