Tambor magnético de alto rendimiento
Alta eficacia de separación magnética
Sistema de limpieza automática continua
Construcción duradera de acero inoxidable
Opciones de ferrita y neodimio
Los separadores magnéticos de tambor Osenc, también denominados imanes de tambor, tambores magnéticos permanentes, tambores en carcasa y LIMS/HIMS, eliminan de forma continua los contaminantes ferrosos. Con un núcleo magnético fijo y una carcasa giratoria de acero inoxidable 304/316, ofrecen polos axiales/radiales, contra-rotación o flujo concurrente, divisores ajustables y revestimientos antidesgaste para proteger los equipos aguas abajo.
Disponibles como separadores de tambor seco o húmedo con opciones de ferrita (cerámica) o neodimio (tierras raras), son adecuados para minería, reciclaje, alimentación, plásticos, vidrio y cerámica. Ofrecen un alto grado de pureza, funcionamiento continuo con autolimpieza, rodamientos sellados, tamaños a medida, bajo mantenimiento y larga vida útil.
Aplicaciones del separador magnético de tambor Osenc
Industria del reciclaje - Separa eficazmente los metales ferrosos de la chatarra triturada, los residuos electrónicos y los flujos de materiales no ferrosos para obtener una producción de reciclaje más limpia.
Minería y tratamiento de minerales - Elimina el hierro atrapado y concentra los minerales magnéticos, garantizando una mayor pureza y protegiendo las trituradoras y los molinos.
Plantas de procesamiento de alimentos - Elimina la contaminación ferrosa del azúcar, la harina, los cereales y las especias para cumplir las normas de seguridad alimentaria.
Producción de cemento y áridos - Extrae los restos de hierro de la piedra caliza, la arena y los materiales de cemento en bruto, evitando el desgaste del equipo y manteniendo la calidad del producto.
Industria de la madera y la biomasa - Captura clavos, tornillos y fragmentos de acero de virutas de madera y biomasa antes de su posterior procesamiento o peletización.
Ventajas del separador magnético de tambor Osenc
Funcionamiento automático continuo
Los tambores magnéticos Osenc funcionan continuamente sin intervención manual, separando automáticamente los contaminantes ferrosos para mantener un proceso de producción estable y minimizar el tiempo de inactividad en sistemas industriales de alta capacidad.
Autolimpieza para una máxima eficacia
El diseño de autolimpieza automática garantiza la descarga continua de los contaminantes metálicos, lo que reduce los costes de mano de obra, evita la acumulación y mantiene el separador funcionando al máximo rendimiento magnético.
Protege los equipos de procesamiento críticos
Al eliminar el hierro atrapado y los residuos ferrosos, el tambor magnético protege las trituradoras, las trituradoras y las cintas transportadoras de daños costosos, prolongando la vida útil de la maquinaria.
Resultados de separación de gran pureza
Con campos magnéticos fuertes y uniformes, los tambores Osenc garantizan una separación precisa incluso de las partículas férricas más finas, proporcionando materiales finales más limpios adecuados para las industrias de reciclaje, alimentaria y química.
Bajo mantenimiento y larga vida útil
Construido con una duradera carcasa de acero inoxidable y sistemas magnéticos de alta calidad, el separador requiere un mantenimiento mínimo y proporciona un rendimiento duradero y estable en condiciones de funcionamiento industrial continuo.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cómo funciona un tambor magnético?
Un tambor magnético separa los materiales ferrosos y débilmente magnéticos de los flujos a granel, incluidos el hierro atrapado, los fragmentos de acero, los clavos, los tornillos, el alambre, los finos/escamas de hierro, el hierro fundido y los óxidos de hierro (por ejemplo, la magnetita). Los tambores de alta intensidad también pueden recuperar ferrosilicio y algunos aceros inoxidables de la serie 400 (ferríticos/martensíticos). Los materiales no magnéticos, como plásticos, vidrio, madera, aluminio y cobre, normalmente no se ven afectados.
¿Qué materiales puede separar un tambor magnético?
¿Cómo elegir el tambor magnético adecuado?
Elección en función de la aplicación: tipo de material (contenido ferroso, tamaño de partícula, humedad), modo de proceso (seco/húmedo), rendimiento y objetivo de separación (descamación o recuperación). Utilice ferrita para materiales gruesos/alta temperatura; tierras raras (NdFeB) para materiales finos/débilmente magnéticos. Especificar el diámetro/longitud del tambor, polos axiales frente a radiales, rotación concurrente frente a contrarrotación, revestimientos antidesgaste, separadores ajustables, carcasa/sellos. Valide la intensidad de campo (Gauss), los límites de temperatura, la uniformidad de alimentación y el acceso para mantenimiento.
¿Cuál es la diferencia entre las bobinas de ferrita y las de neodimio?
Los tambores de ferrita (cerámica) proporcionan campos profundos y uniformes con una densidad de flujo más baja: robustos, económicos y resistentes al calor (≈250-300 °C) para partículas gruesas, descamación y separación primaria en húmedo/seco. Los tambores de neodimio (tierras raras) generan una intensidad/gradiente de campo mucho mayor, pero con un alcance menos profundo, ideal para contaminantes magnéticos finos/débiles; límites de temperatura más bajos (≈80-150 °C), necesitan mejor protección contra la corrosión y cuestan más.
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